但I-pin绕组的制造成本较高,焊接工艺繁琐,需要精确的绕线技术和专业的绕线设备,端部尺寸相对其他扁线绕组来说较大。 图3 I-pin绕组成型示意图 Hair-pin形式 Hair-pin绕组也被称为H型绕组,形似发卡,先成型再插线,然后单边焊接,是目前应用最多的扁线绕组形式,相比I-pin,...
为克服扁线发夹绕组的局限，提出了汽车驱动电机扁线绕组换位技术，该技术采用多根小截面铜扁线构成并绕换位结构，可以有效减小附加损耗，提高效率和功率密度；扁线换位绕组端部无需焊接、工艺简单、成本低、便于系列化生产；扁线换位绕组可以实现股线一体化设计，有效提高绕组绝缘等级和散热能力；扁线换位绕组可以进行...
扁线绕组为保证端部整齐美观,引出线相对集中,更有利于busbar布置.通常采用波绕组形式。由于工艺能力限制,目前国内扁线电机层数以4层、6层、8层为主。以8极48槽8层波绕扁线电机为例,层数由外径向内径编号为a-h,OX代表槽内电流流向,红色和蓝色代表不同的两支路,实线和虚线代表hairpin绕组的皇冠端和焊接端: 图2....
而且I-pin无需成型,对漆皮的考验相对较小,扁线的扁平率可以做到很大,以降低扁线的集肤效应。 三、扁线绕组结构原理 绕组是构成电机的主要部件。电机就是通过感应绕组中的电势和通过绕组的电流来产生电磁功率和电磁转矩,从而达到能量转换的目的。不同的绕组匝数、导体截面、空间分布、连接方式、绝缘等级等绕组结构参数...
四种电机扁线绕组的详细对比 扁线绕组相比圆线绕组在电机槽中的填充效果更好,因此能够提高电机的槽满率。扁线绕组的设计具体体现在铜线的形状上,相比圆线绕组,扁线绕组采用扁平的铜线,其截面形状更接近矩形或椭圆形。这种形状的铜线在绕组时可以更好地填充定子槽的空间,充分利用了槽位,提高了绕组的紧凑度和导线填充...
Hair-pin绕组的独特之处在于其先将铜线弯曲成H型发卡状。这种形状的扁铜线需在制造过程中预先成型再将成型后的发卡状铜线插入到定子槽内，并在一端进行焊接。是目前应用较多的扁线绕组形式。相比I-pin绕组，Hair-pin绕组的特殊形状使得其在定子槽内的排列更加有序和紧凑，且具有更少的焊点。Hair-pin绕组主要有两...
1.叠绕扁线绕组(Stacked Winding): 空间利用率高:由于扁线的平面特性,叠绕能够最大化线圈的填充因数,提高电机的磁密度。 散热性能好:扁线的表面积较大,有助于热量的迅速散发。 电气性能稳定:叠绕结构减少了线圈之间的间隙,从而减少了电阻和损耗。
1）首先进行了电机绕组交流损耗概述，包括趋肤效应和邻近效应的基本原理、分析计算方法等。在一款永磁同步电机模型上，对4层绕组、8层绕组两种扁线方案进行仿真分析，得出两种电机不同转速下的绕组损耗，4层绕组的绕组损耗在2 400r/min以上超过8层绕组，且损耗差距随着转速升高逐渐增大。2）仿真分析两种电机效率MAP图...
扁线绕组的最大优势在于其能够更有效地利用电机结构中的空间，从而显著提升电机的效能。常规的圆线电机，其槽满率通常维持在约50%的水平，而采用扁线绕组后，这一指标可提升至70%以上。这意味着在相同的定子槽空间内，扁线绕组能够容纳更多的铜线，进而允许通过更大的电流，产生更强的电枢磁势，最终实现电机扭矩密度...
扁铜线绕组集肤效应 扁铜线绕组临近效应 多层扁线导体设计结构图 多层扁线导体绕组对电机性能有以下影响: 1.峰值性能:在相同的峰值持续时间下,多层扁线导体绕组能够提供更高的峰值性能。这是因为多层绕组可以容纳更多的铜导体,增加了电机的槽满率,从而提高了磁场强度和功率密度。