成形模是塑料成型工艺中不可或缺的关键组成部分,它直接决定了成型制品的质量和形状。塑料材料在加热软化后通过成形模的构造得以凝固冷却形成所需形状的制品。成形模的结构通常由模芯、模板、顶针、冷却系统和导板等部分组成。在成型过程中,成形模不仅要承受注塑机的高压和高温,还要承受制品的压力和冲击力,因此,成形模的...
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两张对比会发现,上下模分开后,产品的角度和R都变大。所以我们在设计这类成形模具时,上下模都要预先放回弹,也就是角度和R都要比产品图做小一点。 按我的经验,角度回弹:黄铜2~3度,磷铜5-7度,不锈钢7-10度,镀锌板无须做回弹或放1度,R角回弹,一般取R角的90%,如R1.0的,实际上做R0.9。R角越大回弹越大...
什么是成形模?成形模包括哪几种类型? 将冲裁、弯曲或拉深工序加工出来的坯料再进一步变形加工成所需形状的模具称为成形模。 常见的成形模有翻边模、缩口模、胀形模、校平模等类型。
一、影响成形模提供力的因素 成形模上下模提供力大小主要受以下因素影响: 1、模具大小:模具体积越大,所承受的力也越大。 2、材料:成形模的材料影响着模具的强度和承受力,一般来说,材料越坚硬、耐磨,所承受的力就越大。 3、毛坯形状:毛坯越复杂,所需压制力就越大。 4、加工方式:成形模的加...
成形时模腔内的压力可以高达500兆帕，而且以复杂异形截面工件成形为主，所以模具工程师必须具备扎实的模具设计开发专业知识，才能充分兼顾工件成形需求与模具的结构、密封、润滑、可靠性等各方面因素，设计出可实现工件最低成本的模具。内高压成形模具调试现场 数字化时代，模具工程师还必须具备结合仿真分析来设计模具理想...
装在固定板3上的凸凹模2将工序件内缘拉深至一定高度时,凸模10对工序件进行冲孔,再由凸凹模2和凸模9对工序件内缘翻边达到需要尺寸。 冲制后工件和废料均被带往上模,分别由顶板4、5打下。 四、落料、拉深、压花、成形复合模 本冲模在一次行程中完成落料、拉深、压花和成形,故生产效率很高。工作过程与特点: 1...