微粉化通常指将物料破碎至10-100微米区间,这个范围在制药行业尤为常见,比如普通片剂的有效成分粒径。超微粉碎则追求更精细的颗粒控制,目标区间在1-10微米甚至纳米级别,这在高端陶瓷材料或生物医药载体领域具有特殊价值。 气流粉碎机工作时,压缩空气携带物料颗粒在环形腔体内高速碰撞,这种无介质粉碎方式能避免金属污染,...
徐成等采用球磨粉碎法制备了罗红霉素微粉化分散片。罗红霉素疏水性强,为促进溶出介质进入粒子间隙,该研究在微粉化后的原料中加入了可溶性辅料乳糖作为载体共同粉碎,以促进粉碎后的罗红霉素充分分散。结果显示,粉碎后的罗红霉素乳糖混合物的粒度最小可达0.1μm,制备得到的分散...
微粉化技术是一种高效能的物料加工技术,具有以下主要特点: 1. 高速度处理:微粉磨机能够处理的物料量非常大,在短时间内可以将物料处理成微细颗粒。 2. 对物料没有污染:微粉磨机在处理过程中不会对物料造成任何污染,同时可以选择合适的物料加工夹具,避免上下料时的纯度问题。 3. 高效性能:相较于其他加工设备,微粉...
中药微粉化是指在遵循中医药理论的前提下,采用现代微粉技术,将中药材、中药提取物、中药制剂微粉化。根据中药物料的特点,目前比较*的中药微粉粒径为0.1～75μm,粒度分布中心 D50≈10～15μm。中药微粉化又被称为中药超微粉碎、细胞级微粉碎;所得中药微粉亦称为中药超细粉体、细胞级微粉、微米中药、单味中药超微饮...
实验室超微粉气流粉碎机一般采用独特的螺旋气流粉碎技术，可将干物料微粉化至1至30微米的颗粒，具有简便的操作、优异的清洁度以及极少的旋转部件等特点。这种设备能够满足日益精进的市场要求，如易拆除、易清洗和灭菌、自动化操作等，同时还具备CIP和SIP的生产能力，确保生产过程中的清洁和无菌操作。设计原理 如图所示，...
原料药的微粉化可以明显提高难溶性药物的溶解度，经过超微粉的难溶性药物制备的固体制剂，其溶出度可达到国内一致性评价的要求。气流粉碎机是超微粉碎设备中最重要的组成之一，它可以将物料粉碎至几微米的粉体。气流粉碎机又称为气流磨或者流能磨，是利用高速气流或过热蒸汽使物料之间相互碰撞、磨檫、剪切进而使物料...
微粉化加工改变的不仅仅是更小的药物颗粒,还包括更高的表面反应活性、更多的活性中心、更高的催化效率以及更强的吸附能力。微粉化工艺减小药物粒径,可提高药物溶解速率,增加生物利用度,增强药效。例如,布洛芬制备成细粉后可大大提高它的溶解度,从而提高药...
微粉化双氰胺固化剂..环氧粉末涂料固化剂环氧固化剂是一种能与环氧树脂中的环氧基和羟基进行交联固化反应而成膜的化合物和聚合物。环氧树脂固化剂的品种有很多,常用的品种主要有胺类固化剂、多元酸、多元酚、酸酐、二酰肼类的固化剂等。
百度试题 结果1 题目难溶性药物微粉化的目的 A. 改善溶出度,提高生物利用度 B. 改善药物在制剂中的分散性 C. 有利于药物的稳定 D. 改善制剂的口感 E. 减少对胃肠道的刺激 相关知识点: 试题来源: 解析 [答案]:AB [解析]: 反馈 收藏
最初的微粉化技术主要是针对金属材料,如铁、铜、铝等,随后逐渐拓展到其他材料领域,如非金属材料、陶瓷材料和复合材料等。 随着现代科学技术的不断发展和进步,微粉化技术的研究也得到了迅猛的发展。现在,微粉化技术在电子、信息、光电、纳米技术、生物技术等众多领域都有广泛的应用。 微粉化技术所制备的微粉末具有...