另据外媒消息，医疗级硅胶材料在LSR微注塑技术中占有重要地位，预计到2028年份额将达到30%以上。总之，LSR微注塑技术目前在全球范围内得到了广泛的应用和发展，未来还将继续扩大应用领域和市场份额。
微型注塑技术，又被称为微成型或小型注塑，是一种专为制造极小尺寸工件而设计的注塑成型加工方法。它能够制造出重量轻至1g以下，测量截面尺寸小于1mm的塑料工件，其精湛的制造能力令人叹为观止。微型注塑的工艺特点 在探讨微型注塑的独特之处时，我们需深入理解其与传统注塑机的显著差异。微型注塑技术凭借以下几个关键...
料流前锋容易形成放射状流痕,无论是化学发泡还是微发泡,都可能出现显著的白色放射状流痕。这导致制件表面质量较差,不适用于表面质量要求较高的制件。特别是Mucell微发泡注塑成型工艺,一直无法解决产品外观气痕的问题,气痕缺陷大大约束了其应用范围。 六、技...
一、微发泡注塑成型技术概述 微发泡注塑成型技术是一种将气体通过微小的孔洞注入到塑料熔体中,使塑料膨胀形成空气孔隙的加工方法。这一技术可以有效地改善塑料制品的物理性能、节省原材料、降低生产成本,在汽车、电子、家电、建材、医疗等领域拥有广泛...
微型注塑技术的挑战首先体现在模具设计的高难度上。模具必须具备极高的精度，以确保能够完美复制微型部件的复杂几何特征。此外，材料选择也至关重要，因为不同的塑料材料在流动性、收缩率以及最终的物理性能上都有所不同，这些因素直接影响到产品的质量。过程控制同样充满挑战，温度、压力和时间的精确控制要求制造商投入...
智擎微注塑创立于2015年3月6日,创始人以前瞻性的眼光,自创颠覆注塑、模具行业技术代工服务领域;垂直整合生产模式;提供客戶从共同设计、共同开发……到生产运营管理及软件;以及代表客户与客户之间第三方服务等等之最具竞争力的一次整体解决方案。 智擎技术团队致力于研发创新,以核心技术为中心。包括:注塑技术、精密模具技...
上回说到，以微注塑为代表的聚合物批量加工技术是微流控芯片最具有量产前景的技术，而微注塑成型的基础在于带有微结构的模芯制造，本文将比较现有的微模芯加工技术，并进行总结与比较。1.聚合物模具 使用高温聚合物可以作为低温聚合物成型的模具，优点是成本低，但由于强度不高，使用寿命受限。实际应用中有以下几种...
微发泡注塑成型技术(MuCell)是指在注塑成型的循环中,将气体(N2或CO2)加压至超临界状态后注入料管熔胶中,通过螺杆将两者混练成单相流体。超临界流体在注塑过程中因瞬间压降造成热力学不平衡,使得流体进入模穴后气体得以从熔胶当中扩散成核,并长成均匀微细气泡。这些含有微细气泡的熔胶经模具冷却固化后,得...
一、注塑成型的关键技术点 1. 模具设计:模具是注塑成型的核心,需考虑芯片的微小尺寸和复杂结构,确保成型后的精度和质量。 2. 材料选择:塑料材料直接影响芯片性能和使用寿命,需根据应用场景选择合适的材料。 3. 工艺参数设置:注塑压力、温度、时间等参数对成型效果和内部结构至关...
在注塑行业的精密制造领域，微型注塑技术正以其独特的工艺和创新能力，引领着一场微观革命。这种技术专注于制造那些肉眼难以察觉的微小塑料部件，它们在高科技产品中的应用至关重要，推动了制造业向更精细、更高效的方向发展。工艺精度的极限挑战 微型注塑技术的核心挑战在于实现工艺的极致精度。这要求模具设计师具备深厚的...