一般先在1500-1600℃熔制玻璃配合料,均化塑性后退火,再进行晶化和核化处理得到结构均匀的细小晶粒微晶玻璃。其中,微晶前体玻璃成型工艺可选浮法、溢流下拉、压延等;基础微晶玻璃由微晶前体玻璃核化及晶化形成,核化温度在500-700°C,时间10-1440min,晶化温度在600-750°C,时间5-1440min;最终成
1. 维护牙齿健康:微晶玻璃陶瓷复合技术不会伤害牙齿神经,不会增加牙齿灵敏度和牙髓疼痛的发生率,对于那些患有口腔疾病的人来说,还能有效提高口腔卫生的水平,降低口腔疾病发生的风险。 2. 提高牙齿美观度:采用微晶玻璃陶瓷复合技术进行修复,可以根据不同患者的牙齿特点和美观要求...
微晶玻璃的厚度一般在0.05mm~1.0mm之间,不同的使用场景需要不同厚度的微晶玻璃。但同时要保证各项技术指标的要求,尤其是硬度和透光性。 五、热稳定性 微晶玻璃的热稳定性也是一个非常重要的技术指标。一般来说,微晶玻璃的热膨胀系数应该控制在5~8×10-6/K之间,这样就可以避免在温度变化或者热冲击等...
此外，热处理是整体析晶法的关键技术。它分为两步：首先，在温室环境中让玻璃孕育出稳定的小晶核；接着，通过升温让这些晶核茁壮成长，最终产出亚微米甚至纳米级的微晶玻璃。若采用具有分相特性的晶核剂，如氟化物，则可跳过核化保温步骤，直接进入成熟阶段，成品质量堪称晶莹剔透。接下来，我们将探讨另一种重要的...
纳米微晶玻璃技术是一种先进的材料制备技术,它结合了玻璃与陶瓷的优点,具有出色的性能。 一、技术原理 纳米微晶玻璃是通过在特定玻璃体系的基础上,通过可控析出微晶而制得的一种材料。这些微晶的大小通常在几十纳米到几十微米之间,使得材料内部形成了规则排列的细小晶体结构。 二、性能优势 高强度与硬度:纳米微晶玻璃...
微晶玻璃的生产技术是将玻璃原料加热至高温熔融状态,然后通过快速冷却的方式使其晶化形成微晶结构,最后进行切割、磨削和抛光等加工工艺。 微晶玻璃的生产工艺主要包括原料选择、熔融、晶化和加工等环节。首先是原料的选择,微晶玻璃的主要成分为硅酸盐和氧化物,其中硅酸盐是主要的玻璃成分,而氧化物则是玻璃中的助熔剂。
微晶玻璃工艺技术是一种全新的玻璃加工技术,它采用了先进的微晶技术和高压水射流技术,可以在不损害玻璃结构的情况下,对玻璃进行高效、精准、低成本的加工。这项技术的出现,不仅提高了玻璃加工的效率和精度,还为玻璃行业的发展带来了更多...
下面,我们将详细探讨微晶玻璃制作过程中熔体的处理过程。 一、熔体的加热与均化 在微晶玻璃的制作过程中,首先需要将原料进行加热,使其转变为熔融状态。这一步骤是制作微晶玻璃的基础,直接影响到后续步骤的进行。加热过程中,需要控制熔体的温度和时间,确保原料充分熔化...
北京大学深圳研究生院的孟鸿教授团队提出了一种创新方案，旨在通过构建微晶玻璃的蛾眼结构来增强其透过率。他们利用湿法刻蚀技术，利用晶粒和残余玻璃相在化学腐蚀上的差异，选择性地腐蚀掉残余玻璃相，留下耐腐蚀性强的晶粒。这样，在玻璃表层便形成了规则而有序的凸起结构，类似于蛾眼，从而有效地提高了透过率并减少...
在磨粒的选择上，CMP技术通常采用氧化铝(Al2O3)、氧化硅(SiO2)、氧化铈(CeO2)和氧化铁(MnO2)等材料。尽管氧化铝具有较高的机械磨削作用，但容易划伤被抛光材料表面；氧化铁则抛光速度较慢且可能产生污染。相比之下，氧化铈以其适中的硬度和独特的化学性质，成为微晶玻璃抛光的理想选择。它能够通过“软抛硬”的方式...