可见,微动磨损是粘着磨损、腐蚀磨损、磨粒磨损以及疲劳复合并存的磨损形式,但起主要作用的是接触表面间粘着处因微幅相对振动而引起的剪切以及其后的氧化过程,因此,有人将其也称为微动腐蚀。 连接器微动磨损的机理 大多数微动腐蚀是在大气条件下进行的,微动腐蚀涉及微动磨损与氧化的交互作用。基于磨损和氧化的关系,提出了磨损-氧
1、发生在轴承接触面之间的由微幅滑动和滚动引起的微动磨损分别为微动(磨损)腐蚀和伪压痕,且两种磨损机理不同。微动(磨损)腐蚀发生在无润滑状态,磨损机理是产生严重的黏着,并穿过自然氧化层与母体材料形成冷焊,磨屑成分为α-Fe2O3,呈暗红色; 伪压痕则发生在边界润滑,磨损机理是轻微限制在自然氧化层的轻微黏着,磨...
微动磨损名词解释 微动磨损(Fretting Wear)是指在两个接触表面之间,由于存在振幅极小的相对振动或摆动而产生的一种特殊类型的磨损。这种微小的运动通常发生在紧固的接触界面中,如螺栓连接、铆接接头或配合紧密的轴与轴承等部件上。尽管这些振动的幅度很小,但长时间的作用会导致接触表面的材料逐渐损失和破坏。 机制与特...
在航空领域,某型发动机高压压气机叶片榫头部位采用微动磨损防护综合方案:基体材料改用Ti-6Al-4VELI合金,表面进行喷丸强化处理引入残余压应力,配合聚四氟乙烯基固体润滑涂层。经1500小时台架试验验证,磨损深度控制在初始设计的30%以内。轨道交通领域,高铁牵引电机转子花键副采用42CrMo4钢经离子渗硫处理,配合纳米铜添加剂润滑...
1. 微动磨损试验机:需具备高精度位移控制,位移精度可达±0.1μm ,能准确控制振动频率在0.1 100Hz 范围,满足不同工况模拟。加载力范围一般为0.1 1000N ,以适应不同接触压力需求。 2. 测量仪器:如轮廓仪,用于测量磨损深度,分辨率应达到0.01μm ;电子天平,测量质量损失精度为0.01mg ;摩擦系数测量装置,精度为±0.00...
微动是一个复杂的问题,含盖了材料科学、接触机理、疲劳机理、摩擦学和腐蚀科学。这些现象在接触界面之间引起磨损和腐蚀。微动腐蚀是连接器非贵金属电镀端子的主要失效机理。接触元件的微动来自于机械振动、接触金属不同的热膨胀、压力松弛、电源通断时接头生成的热作用。
答:微动磨损是指两表面之间由于存在很小振幅(微米级)的相对振动而产生的表面损伤。 微动磨损通常发生在紧配合的轴颈。汽轮车及压气机叶片配合处,发动机固定处,受震动影响的花键、键、螺栓、螺钉以及铆钉等连接件结合面,绳及绳轮,滚动轴承的接触面,联轴器,板弹簧及压缩弹簧的接触面,安全阀及调节器的接触面等。 通...
微动磨损的特点:磨 损量小,但持续时间 长,对机械设备的使 用寿命和性能有重要 影响。 微动磨损的类型: 包括粘着磨损、磨 料磨损、腐蚀磨损 等。 微动磨损的影响因 素:包括载荷、速度、温度、润滑条 件等。 腐蚀磨损:由于化学腐蚀作 用而产生的磨损 磨料磨损:由于磨料颗粒的冲 击和切削作用而产生的磨损 粘着...
微动磨损的部件,同时或在微动作用停止后, 受到循环应力,出现疲劳强度降低或早期断裂 的现象称为微动疲劳(Fretting Fatigue)。 微动磨损 杜永平 2. 微动磨损的发展历程 1911年,Eden、Rose和Cunningham首先观察 到微动与疲劳的联系; 1924年,Gillet和Mack发表了机器紧固件因微 动导致疲劳寿命明显降低的...