形变强化是提高金属材料强度的一种有效方法。通过塑性变形,金属内部的组织结构发生细化,晶粒间的协调变形能力增强,从而提高了金属的强度和硬度。同时,形变强化还可以使金属具有偶然的抗超载能力,一定程度上提高了构件在使用中的安全性。然而,形变强化也会带来一些负面影...
1.形变量:随着形变量的增大,位错密度也会增加,形变强化效应也会增强。 2.变形方式:不同的变形方式对形变强化的效应也不同。压缩变形比拉伸变形更容易产生形变强化。 3.变形速率:随着变形速率的增加,形变强化效应也会增强。 4.材料温度:高温下材料容易发生位错滑移,所以形变强化效应会降低。 三、具体应用 形...
【解析】形变强化:随变形程度的增加,材料的强 度、硬度升高,塑性、韧性下降的现象叫形变强化 或加工硬化。 【解析】形变强化:随变形程度的增加,材料的强 度、硬度升高,塑性、韧性下降的现象叫形变强化 或加工硬化。 机理:随塑性变形的进行,位错密度不断增加,因 此位错在运动时的相互交割加剧,结果即产生固定 【解...
形变强化(加工硬化)是指金属材料在冷塑性变形过程中,随着变形程度增加,强度和硬度提高,而塑性和韧性下降的现象。其工程意义包括提高材料强度、防止过载断裂、延长零件安全寿命,以及促进塑性变形均匀性。 形变强化源于金属塑性变形时位错密度增加,位错运动受阻导致材料继续变形需更大应力。工程上,加工硬化使材料通过冷加工(...
形变强化是指金属在受到外力作用时,随着变形量的增加,变得越来越难继续变形。具体来说: 定义与原理:形变强化,也称为加工硬化,发生在金属受到外力作用时。随着塑性变形的进行,金属内部的位错密度增加,位错运动时相互交割、缠结,导致阻力增大,需要更大的外力才能继续变形。 应用与影响: 强化工艺:形变强化是强化金属材料...
形变强化现象 1 金属经轧制、冲压、弯曲等冷加工变形后，其强度、硬度上升，塑性降低的现象。02 单晶体的塑性变形 2 1.单晶体塑性变形基本方式 —— 滑移 2.滑移系 一个滑移面和在此面上的一个滑移方向构成一个滑移系。一般来说，滑移面通常是原子密排面，滑移方向是原子排列最紧密的方向金属中滑移系越多，其...
形变强化现象 1 金属经轧制、冲压、弯曲等冷加工变形后,其强度、硬度上升,塑性降低的现象。 02 单晶体的塑性变形 2 1.单晶体塑性变形基本方式 —— 滑移 2.滑移系 一个滑移面和在此面上的一个滑移方向构成一个滑移系。 一般来说,滑移面通常是原子密排...
解释形变强化的概念,并阐述其工程意义。答:拉伸试验中,材料完成屈服应变后,随 应变的增加发生的应力增大的现象,称为形变强化。材料的形变强化规律,可用Hollomon 公式 S=K&n 描述。形变强化是金属材料最重要的,性质之一,其工程意义在于:1)形变强化可使材料或零件 具有抵抗偶然过载的能力,阻止塑性变形的继续发展,保证材...
形变强化是金属材料最重要的性质之一,其工程意义在于:1〕形变强化可使材料或零件具有抵抗偶然过载的能力,阻止塑性变形的继续发展,保证材料安全。2〕形变强化是工程上强化材料的重要手段,尤其对于不能进行热处理强化的材料,形变强化成为提高其强度的非常重要的手段。3〕形变强化性能可以保证某些冷成形如冷拔线材和深冲成形...
1形变强化现象 金属经轧制、冲压、弯曲等冷加工变形后,其强度、硬度上升,塑性降低的现象。 2 单晶体的塑性变形 1.单晶体塑性变形基本方式——滑移 2.滑移系 一个滑移面和在此面上的一个滑移方向构成一个滑移系。 一般来说,滑移面通常是原子密排面,滑移方向是原子排列最紧密的方向金属中滑移系越多,其塑性越好...