当弯曲角α =60°和30°时,此时进行小角度弯曲,中面高度缩减率η 均在截面角φ约为40°和15°的位置出现最大值,此时既可以看作芯棒与芯头未支撑的地方,其也是管坯的前段,说明影响管坯顶板和底板向内凹陷的主要原因在于芯棒与芯头的支撑,但在弯曲到30°时,最大...
大型U形板材工件渐进滚弯成形数值模拟
弯角同时弯曲 , 内弯角处的厚度变薄 。在第 3～6 道 次处, 内弯角不变 , 因此其厚度基本变化不大 。从 第7 道次开始 , 成型辊对内弯角连续弯曲成 90°, 厚 度再次减薄到最小值 , 最终厚度达到 111 52 mm 。同 时, 与外弯角的减薄量相比 , 内弯角处从第 7 道次 开始的减薄量要大的...
螺旋盘管滚弯成形的数值模拟
45度：7*tan22.5-3.14*45/60=0.544449，可以取0.55。
摘要:开展TC4钛合金小曲率薄壁筒形件冷滚弯成形数值模拟研究,建立了TC4钛合金薄 板冷滚弯成形三维有限元模型,通过工艺试验,验证了模型的可靠性及稳定性。采用虚拟正交 试验分析方法,对滚弯过程中上辊下压量、侧辊移动距离等工艺参数对零件回弹影响进行了分 析,得到了各工艺参数对回弹影响的显著性及趋势。 关键词...
大型U形板材工件渐进滚弯成形数值模拟
薄壁钢管内胀推弯成形数值模拟及实验研究 针对薄壁管材弯曲成形过程中内壁起皱、外壁拉裂等成形缺陷,采用内胀推弯工艺成形规格为φ30mm×0.3mm的1Cr18Ni9Ti薄壁管材。
本设计是采用有限元分析软件 ANSYS,对板材弯曲成形过程进行模拟仿真, 根据理论间隙值范围调整凸、凹模单边间隙,分析回弹和应力集中区。通过分析 比较得到较理想的间隙值,从而达到优化设计的效果。通过准确地模拟出模具与 板料之间的动态接触,在全面分析板料与模具接触边界动态变化的基础上,结合 ANSYS 软件给出了模型的...