在钢管生产过程中，酸洗是一道重要工序，其目的是去除钢管表面的氧化铁皮，为后续加工提供良好表面条件。然而，酸洗过程会产生大量含酸废液，若处理不当，不仅污染环境，还造成资源浪费。因此，优化酸洗结晶过程、实现废酸回收再利用意义重大。钢管厂酸洗流程与现状 钢管厂常用盐酸或硫酸进行酸洗。以盐酸酸洗为例，其原理是...
为了不断优化石墨提纯废酸回收再生技术,未来可以从以下几个方面进行探索和改进: 技术创新:探索更高效的硫酸置换剂,提高置换反应的效率和纯度。 工艺改进:优化低温蒸发和结晶分离的条件参数,降低能耗和成本。 设备升级:引进先进的废酸处理设备和技术,提高处理效率和自动化水平。 资源回收:加强对滤液和晶体物的回收和利用,...
重庆某钢管有限公司是一家年产量达6万吨的钢管生产企业,该公司将原废酸治理设施的蒸发浓缩工艺改造为冷冻结晶法新工艺,新工艺主要原理是根据废酸中的FeSO4在高硫酸酸度和低温度的情况下其溶解度将下降的特点,对废酸中的FeSO4进行分离,生产出无水FeSO4附产品和再生酸,从而达到变废为宝的目的。其具体工艺为酸洗槽产生...
1.浓缩:首先将废酸液进行浓缩,通常采用蒸发浓缩或膜浓缩等方法,将溶液中的水分去除,提高溶液中无机物的浓度。 2.冷冻:将浓缩后的废酸液进行低温冷冻处理。通过控制温度、搅拌和冷却条件,使废酸液中的溶质结晶形成固体颗粒。 3.分离:将冷冻后的固体颗粒与溶液分离。一般采用离心、过滤或离心过滤等方法进行分离,分离出...
通过驱动电机带动转轴转动，使螺旋叶轴推动结晶向第二出料管的内部并对结晶造成挤压，将结晶内部的废酸挤出并穿过细滤网，通过旋转固定螺栓推动封盖翻转可将第二出料管开启，排出结晶，由此实现了此装置的结晶分离功能，便于将结晶与废酸分离，以便于对废酸进行回收使用，同时减少结晶在废酸中停留的时间，提高结晶的回收...
废酸液经一二三效浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后,冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出,再经离心机分离获取氯化亚铁晶体,包装待用或出售。该技术处理废酸液可回收90%以上的盐酸,处理每吨废酸蒸汽消耗量≤0.6t。 价格说明 价格:商品在爱采购的展示标价,具体的成交价格可能因商品参加活动等情况发生变化,也可能随着购买...
浓缩与结晶 🌡️ 在处理硫酸亚铁废酸时,我们采用了浓缩和冷却结晶的方法。由于废酸中的铁离子浓度较低,我们首先通过浓缩来提高铁离子的浓度。我们使用0.4~0.6MPa的蒸汽作为热源,将稀硫酸浓缩至30%左右。浓缩后的硫酸亚铁再通过冷却结晶的方式提取出来。
废酸蒸发结晶主体设备简介 盐酸类 设备的 主设备材质采用石墨、钢衬PTFE、搪玻璃等。辅助 设备PTFE、ECTFE、PP、衬塑等。 选择 硫酸类 主设备材质采用石墨、钢衬PTFE、搪玻璃、S304等。辅 助设备PTFE、ECTFE、PP、衬塑、S304、Q235B等。 设备的 选择 混酸类 主设备材质采用石墨、钢衬PTFE、钢衬ECTFE等...
1蒸发结晶把FeCl2结晶拿出来,蒸发残液循环蒸发几次。 2把其他杂质另外拿出来。 3总处理量:12T/日 一 氯化亚铁废酸处理设备工艺流程: 我们采用石墨设备蒸发装置加冷却结晶分盐工艺,用0.3~0.5MPa饱和蒸汽作为热源,将废酸中的水分及Hcl蒸发,浓缩氯化亚铁含量至饱和左右,排放至结晶器冷却结晶,结晶后的晶浆最后进行固液...
本实用新型中通过隔板和连接板,使得含有杂质的废酸液通过爬台阶的形式经过箱体,废酸液经过多个隔板阻挡缓冲,方便其中的杂质逐步沉淀,降低了废酸液中杂质沉淀结晶导致的堵管、管径有效截面积缩小等隐患风险,减少检修人员在酸环境中的检修频次,降低职业危害程度。