干法电极利用粘接剂的原纤化作用实现活性物质的粘连,粉体材料混合后直接制备自支撑膜,与集流体辊压后制备成电极。 工序差异:干法电极取消了浆料制备、涂布、干燥及溶剂回收等工序,新增了干法制膜工序,常见的制膜方法:粘接剂原纤化法法、静电喷涂法,其中以粘接剂原纤化...
干法电极(Dry Electrode)是一种不使用液态溶剂来分散活性材料和导电添加剂的涂布技术。相反,它利用固态粉末直接将活性材料、导电剂和粘合剂混合在一起,然后通过压制或其他机械方法将混合物涂布到集流体(如铝箔或铜箔)上。 相比较传统的湿法涂布技术,干法电极工艺取消了溶剂(如NMP,N-甲基吡咯烷酮)使用,无需溶剂干燥和...
由于单位体积下含有更多的活性物质,因此干法电极也具备实现更大能量密度的技术路径。 相同条件下,干法电池能量密度可提升 20%。根据 Maxwell 的实验数据,干法电极能量密度可以超过 300 Wh/kg,且具备实现 500 Wh/kg 的可能性。 干法电极厚度极限更大,可以提升面容量。传统湿法电极涂布厚度极限是 160 µ...
干法电极用高黏性、可导电黏结剂的制备,用电磁冲击波提升混合粉末的均匀性,引入造孔剂在自支撑电极膜内部造孔,引入有机聚合物助剂来混合黏结剂或活性物质粉料,将干态粉料直接在集流体上辊压成型,以及在自支撑电极膜和集流体中间增加导电胶涂层等。
干法电极与湿法电极的设备结构有很大差异。干法电极是以电极为主体,其内部结构相对简单,通常由电极、电解质和集流器等部分组成。而湿法电极则需要考虑电解液的输送和过滤,设备结构通常较为复杂。其中较为常见的电解液过滤方式是采用过滤器和离心机将液体中的固体颗粒去除。 二、使用效果的不同 干法电极...
干法电极是一种制造工艺,适用于所有化学成分——硅阳极、固态电池、锂离子或钠离子电池。 1. 电极湿法制造工艺 电极制造是电池制造的第一阶段(前段),传统湿法制造工艺冗长且成本高昂,过程涉及“湿涂层”,其中最常见的是将 N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP) 作为溶剂,然后进行干燥和压延。干燥烘箱需要很大的占地面积,且NMP...
德国MIXACO作为全球唯一具备干法电极量产混合机应用案例的企业,与道金智能携手打造的干法电极混合测试实验室,即将于2024年8月1日在江苏常州开启运营。 同时已有多年干法电极的研发和产业化经验的知名工程师们,也将参与测试实验室干法电极全工艺流程的战略合作,共同致力于干法电极全工艺流程的开发与优化。这一合作将涵盖从...
近年来,随着新能源行业的不断发展,新技术也不断被推出,包括46系列大圆柱全极耳电池、半固态/固态电池等等,其中干法电极在降低电池成本,提升电池性能上有着湿法工艺无可比拟的优势,被认为是半固态、全固态和46系列大圆柱电池的理想工艺。 在现有锂电池制造过程中,制备极片环节主要是采用湿法工艺,就是将活性物、导电...
图3. “干法混料”粉体电阻率及压实密度测定结果 相比实验室阶段的物料混合,近期实验室对接的干法电极样品测试结果表明,混料后的粉体电阻率与压制后的极片电阻率存在着直接关联性,这也进一步明确了混合粉体端导电性评估的有效意义。相比干混合阶段的粉体检测,干涂覆(干沉积)和最终压制阶段的检测主要基于极片层级,...
干法电极工艺流程可以分为以下几个步骤: 1. 原料制备:将高纯度的粉末原料通过筛分等工艺获得所需的粒径范围,保证粉末质量的均匀性。 2. 机械混合:将粉末原料与添加剂进行混合,通过球磨等机械力学作用使其中的粒子充分混合。 3. 成型:将混合好的粉末原料放入模具中成型,通过压缩使其具有所需的形状。 4. 烧结...