钻孔工艺主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔和油孔等。对于需要更高加工精度和表面质量的孔，后续还需要通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔等工艺进行进一步处理。扩孔是一种重要的后续加工方法。它使用扩孔钻对已钻出的孔进行进一步加工，旨在扩大孔径并提升孔的加工质量。扩孔既可以作为精加工孔前的预...
通常位于IT11至IT10级别，表面粗糙度Ra范围则为12.5至6.3um。这种加工方法特别适用于直径小于30mm的孔洞。当需要钻制直径较大的孔洞时，例如直径超过230mm，通常会先使用小直径的钻头进行预钻孔，然后再用相应尺寸的扩孔钻进行扩孔，这样可以进一步提升孔洞的加工质量和生产效率。此外，扩孔钻不仅适用于圆柱孔的加...
当需要钻制直径较大的孔时（即D≥30毫米），通常会先使用小钻头（其直径约为孔径的5至7倍）进行预钻孔，然后再利用相应尺寸的扩孔钻进行扩孔，这样可以有效提升孔的加工质量和生产效率。此外，扩孔不仅适用于圆柱孔的加工，还可通过使用各种特殊形状的扩孔钻（也称为锪钻）来制作各种沉头座孔和锪平端面。这些...
车床车孔如图7－11所示。车不通孔或具有直角台阶的孔（图7—11b），车刀可先做纵向进给运动，切至孔的末端时车刀改做横向进给运动，再加工内端面。这样可使内端面与孔壁良好衔接。车削内孔凹槽（图7—11d），将车刀伸入孔内，先做横向进刀，切至所需的深度后再做纵向进给运动。车床上车孔是工件旋转、车刀移动...
1.钻孔：利用钻头在工件上旋转，通过削除工件材料的方式制造孔。2.镗孔：利用镗刀在工件上移动，通过削除工件内部材料的方式制造孔。3.放电加工：利用电火花在工件表面烧蚀，通过制造孔洞的方法制造孔。4.激光加工：利用激光束在工件表面焊接或切割，通过制造孔洞的方式制造孔。5.冲孔：利用冲床冲击工件材料，通过打孔...
扩孔的精度通常为IT11IT10级，表面粗糙度Ra为5~3μm。此外，扩孔还可用于加工各种形状的沉头座孔和锪平端面。在钻直径较大的孔时（D ≥30mm），通常先用小钻头进行预钻孔，然后再用相应尺寸的扩孔钻进行扩孔，以提高加工质量和生产效率。铰孔 铰孔是孔的精加工方法之一，广泛应用于生产实际中。对于较小尺寸...
在车床上进行镗孔时，通常采用这种加工方式。其工艺特点在于，加工完成后，孔的轴心线与工件的回转轴线保持一致。孔的圆度主要受到机床主轴回转精度的影响，而孔的轴向几何形状误差则主要取决于刀具进给方向与工件回转轴线的相对位置精度。这种镗孔方法特别适用于需要加工与外圆表面具有同轴度要求的孔。（2）刀具旋转，...
在加工中心中，钻孔是一种常见的孔加工方法。通过旋转的钻头切削工件，可以快速有效地形成孔洞。钻孔工艺适用于多种材料，包括金属、塑料和木材等，是制造过程中不可或缺的一环。1、在钻孔过程中，一般应确保中心钻点的直径略大于所需孔径的0.2毫米，这是因为中心钻的直径越大，其横刃也会相应增大。2、某些情况下...
因此,加工质量差,属于粗加工。钻孔加工的尺寸精度一般为IT10以下,表面粗糙度Ra12.5μm左右。镗孔的加工精度为IT9~IT8,表面粗糙度Ra值为3.2~1.6μm,镗孔能较好地修正前道加工工序所造成的几何形状误差和相互位置误差。车孔的质量较钻床高,能够保证孔的轴线与端面垂直度要求。
钻孔是最基础的孔加工方法，是在无底孔状态下直接进行打孔的工艺。它常用于直径小于80mm的孔加工，其中麻花钻是钻孔过程中最常用的工具。钻孔的特点是适用范围广泛，能够处理各类材料，如钢、铸铁和铝等。尽管其精度相对较低，通常只能达到IT13～IT11级，表面粗糙度Ra为12.5-6.3μm，但钻孔方法金属切除率大，切削...