注塑缺陷种类: 顶白、黑点、黑纹、冷料斑、飞边/批锋、缺胶/未充满、起层/分层/皱褶/麻面、翘曲变形、熔接线/夹水线、烧胶/困气、缩孔/气泡/真空泡、缩水/凹坑、银丝纹/料花/疤痕/气痕、色差、水口料多、尺寸不稳定、进胶口不合理、进胶口尺寸设计不均匀...
注射速度过快,导致塑料未能完全充满模腔,多余的塑料溢出并在分型线或模具密封面上形成薄薄的胶料6。 模具设计问题,如分型面不平整或模具密封不良6。 注塑机方面的问题,如注射压力过大、喷嘴孔不合适等6。 缺陷三:色差 原因分析: 原材料方面的因素,包括色粉更换、塑胶材料牌号更改、定型剂更换等4。 原材料品种...
17、冷料(冷胶):注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体均不同的塑料。 18、顶白/顶高:注塑件表面有明显发白或高出原平面。 19、白点:注塑件内有白色的粒点,粒点又叫“鱼眼”,多反映在透明制品上。 20、强度不够(脆裂):注塑件的强度比预期强度低,使塑胶件不能承受预定的负载。 二、常见品质(缺陷)问...
造成这些的原因很多,涉 及的因素可能有注塑机和模具等多个方面。 (1)注塑机 ①喷嘴部分有可能堵塞。注塑机喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流延或拉丝、机筒或喷嘴 有障碍物或毛刺,高速料流经过时产生摩擦热使料分解。 ②注塑机温度控制器是否准确,控制是否有差异。(2)模具 ①检查浇口及流道是否有堵塞情况,如有需要增...
注塑件是塑料制品中的一种常见形式,其制造过程中可能出现的缺陷会受到多种因素的影响。以下是一些常见的注塑件缺陷及原因分析: (1)填充不足(缺料):这可能是由于注射压力不足、注射时间过短、模具设计不合理或塑料粒子的流动性差等原因导致的。 (2)溢料(飞边):溢料通常是由于注射压力过大、注射时间过长、模具...
注塑缺陷之塑胶制品烧焦 注塑汇国内专注注塑业咨询培训服务,致力于注塑业的降本增效 熔体破裂导致烧焦 当熔体在高速,高压条件下注入容积较大的型腔时,极易产生熔体破裂现象,此时,熔体表面出现横向断裂,断裂面积为粗糙地夹杂在塑件表层形成糊斑。特别是少量熔料直接注入容易过大的型腔时,熔体破裂更为严重,所呈现的糊...
2. 注塑压力不足:如果注塑过程中的压力不足,熔体流动不良,容易在塑件中产生气孔、缩孔等缺陷。 3. 注塑速度过快:如果注塑速度过快,不仅会影响塑件的质量,同时还会损坏模具,影响注塑机的寿命。 综上所述,在塑胶注塑过程中,凹陷、缩孔、气孔等缺陷的产生往往是由...
塑胶件的24种常见缺陷 一、缩水：缩水（凹痕）缩水（凹痕）二、气纹：气纹 三、缺料（走胶不足）：走胶不足 缺料 四、水口不平：水口不平 五、披锋（毛边）：披锋 毛边 六、夹线（结合线）：夹线夹线（结合线）七、黑点：黑点NG!八、变形：平面中间拱起变形 柱子弯曲变形 九、混色（异色）：混色 混色...
塑胶产品注塑缺陷汇总 注塑成型相关问题的产生是由多种因素造成:成品结构设计、模具设计 与制造、原材料的选择(包含配色)、注塑成型的工艺参数设置等。而由成品 设计不良所造成的成形问题是最难解决的一种情况,若是单纯由于成型条件设 定不当而造成的成型问题,则最容易解决的,只要找出问题的形成原因,针对...
塑胶注塑产品常见缺陷有哪些, 制品质量包括内部质量和表观质量,内部质量包括内应力,冲击强度,制品收缩,熔合强度等,我们下面讲述的是制品常见的各种表观缺陷: 一.凹陷,缩孔,气孔 1.产生原因:原料吸湿性太大,干燥不好,制品壁厚不均,模腔压力不足或没有把存于腔内的空气排除而形成阻隔使熔体不能与模具表面全部按触...