1. 塑料外壳加工工艺多样，常见的方法主要包括挤出、印刷、粘接、抛光和吹塑等。2. 挤出成型，又称挤塑，是塑料加工的一种方法。物料在挤出机中受热塑化，并通过螺杆推送，形成连续的型材，如管材、棒材、板材等。3. 印刷工艺适用于几乎所有平面塑胶外壳，可以在无尘车间中进行，以提高印刷效果。4. 粘接技术使用
挤出吹塑(EBM):成本最低,适合生产3毫升到220升的塑料(PP, PE, PVC, PET)空心容器。 注射拉伸吹塑(ISBM):质量、精度和成本最高的工艺,尤其体现在瓶口细节,适合表面带有精细纹样的塑料容器,适合生产50毫升到5升的塑料(PE, PET)空心容器。 注射吹塑(IBM):精度和成本介于挤出吹塑和注射拉伸吹塑之间,适合生产3毫升...
让我们一起来走进这个世界,探索塑胶加工工艺的奥秘。任何一件塑胶产品得诞生都离不开塑料原料的选择以及前期的准备。塑胶原料的种类繁多,通常分为热塑性塑料以及热固性塑料两大类。热塑性塑料在加工过程中,可以反复加热软化,适合于大规模的生产。而热固性塑料则在成型后不能再被加热软化;适合制造一些要求高、强度大的...
精密化方向：微注塑技术可成型 0.1mm 壁厚的微型部件，精度达 ±5μm，适用于医疗导管、钟表零件等精密制品生产。作为现代制造业的重要支撑技术，塑胶制品注塑加工正通过工艺创新与装备升级，持续提升生产效能与产品品质。随着材料科学、控制技术与智能制造的深度融合，这项技术将在新能源汽车、高端装备、生物医疗等新兴...
④注塑成型:将原料加入注塑机,加热至熔融状态后,注入模具型腔,通过冷却系统使塑胶凝固成型。 ⑤脱模与修剪:开模取出成型件,可能需要去除浇口、流道等多余部分。 ⑥二次加工(如有):对于有特殊要求的塑胶件,进行机械加工、粘接、喷涂、丝印等二次处理以达到功能与外观要求。 ⑦品质检验:对塑胶件进行尺寸、外观、功能等...
BS为丁二烯-苯乙烯共聚物,它具有一定的韧性和弹性,硬度低(较软),透明性好。BS料比重为1.01f\cm3(和水相似)。该料易着色、流动性好、易成型加工。 2 . BS的工艺特点 BS的加工温度范围一般在190-225℃为宜,模温在30-50℃较好。该料加工前应干燥,...
镜片塑胶模具加工的关键是设计与加工进度，前端设计的重点是如何预设解决熔接痕、缩水、冷胶、变形等相关问题，在抛光工艺上，需根据设计标准所定义的光洁度选择抛光方式。镜片注塑成型是素材品质的关键环，包括车间环境、注塑机台洁净度以及适宜的成型参数，针对此类光洁塑胶制品，还需做好产品周转防护，贴膜防尘，方可...
快速塑胶制品加工工艺 快速塑胶制品加工工艺涵盖多种技术手段,核心在于缩短生产周期同时保证产品质量。以下从常见加工方法、关键流程、注意事项及问题解决策略展开说明。 常见加工方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型和3D打印。注塑成型适合复杂结构件,将熔融塑料注入模具后冷却定型,生产周期约30秒至2分钟。某...
一、塑胶模具制造工艺流程1. 模具设计模具设计是制造流程的起点，需通过CAD软件进行三维建模，确保结构合理性和尺寸精度。设计时需综合考虑产品形状、材料收缩率（如PEEK材料的收缩率需额外补偿）、分型面布局及冷却系统优化等。例如，浇口设计需平衡流道，避免产品射不满或分离困难。2. 材料选择模具材料需具备高强度、...
静电喷涂利用电荷吸附地原理,将涂料颗粒吸附在塑胶表面。这种方法不但涂层均匀、附着力强而且可以节省大量涂料减少浪费。在家具、家电等行业。静电喷涂已经成常见的表面处理手段。当谈及塑胶产品地表面加工工艺,金属化处理也必然会被提到。这项技术通常用于某些高端装饰类塑胶制品,例如汽车内饰、手机外壳等。通过真空镀膜、...