首先是混合阶段,要把树脂、颜料、填料和助剂按照配方的比例混合均匀。如果混合不均匀,那生产出来的塑粉质量就会参差不齐。在这个阶段,我们要根据不同原料的特性来调整配方。比如说,如果颜料的颗粒比较大,不容易分散,可能就需要调整颜料的用量或者添加一些分散剂到配方里。 然后是挤出阶段,这个时候温度的控制很重要。不同的树脂和
塑粉涂料的配方根据具体的需求和使用目的可能会有所不同,以下是一种常见的塑粉涂料配方: 1.树脂材料:通常选择具有良好附着力和耐磨性的聚酯树脂或聚酯-酯树脂。 2.粉体填料:根据需要选择合适的粉体填料,如滑石粉、硅酸盐、碳酸钙等,用来调节涂层的光泽度、硬度和固体含量。 3.颜料:根据需要选择合适的颜料,用于...
1.准备材料:按比例称取环氧树脂、聚酯树脂和环氧酯树脂粉末,加入颜料和填充物,混合均匀。 2.加入助剂和流动剂:根据配方要求加入助剂和流动剂,混合均匀。 3.过筛:将混合后的塑粉过筛,以确保颗粒分布均匀且不会出现凝块现象。 4.喷塑:使用静电喷塑设备将准备好的塑粉均匀地喷涂在金属或非金属物品的表面上。 5.恒...
1. 制作静电塑粉时,应保证原材料的质量和比例准确,以确保制作出的静电塑粉具有良好的使用性能。 2. 制作过程中要注意安全,避免发生喷涂粉尘的爆炸事故。 3. 为了使塑粉涂层的颜色和效果更加均匀和美观,可以在调配配方时添加流平剂、助剂等辅助材料。 4. 在涂装时要控制涂层的厚度和均匀度,以避免出现涂层不均、...
3. 双酚S缩水甘油醚：含量1% - 2%，以重量百分比计。4. 流平剂：含量2% - 3.5%，以重量百分比计。5. 无机填料：含量23% - 30.5%，以重量百分比计。6. 氧化铝：含量1.5% - 2.5%，以重量百分比计。7. 颜料：含量3% - 3.5%，以重量百分比计。该配方特征在于，在100℃左右的低温下即可固化...
100度低温固化塑粉配方比例具体可以参考以下比例 其特征在于它由重量百分比含量为48％－54％的不饱和聚酯树脂、12％－14％的结晶型树脂、2％－3．5％的双酚S缩水甘油醚、1％－2％的流平剂、23％－30．5％的无机填料、1．5％－2．5％的氧化铝C和3％－3．5％的颜料混合后组成。在粉末涂料的喷涂...
该配方以环氧树脂、硫酸钡、硫酸钙、多元酸等为主要原料，加入流平剂、抗氧化剂等助剂，经过精心调配，可实现快速成膜，提高制备效率。此外，喷塑工艺本身也具有显著的优势。它通过粉末涂料对工件进行表面处理，操作过程环保无污染，对人体无毒害。相较于传统的涂漆工艺，喷塑得到的喷塑层外观质量更佳，附着力更强，且...
桥架塑粉配方通常包含以下主要成分,以下是一个较为通用的配方示例及说明: 一、主要成分及比例 树脂:是塑粉的骨架,常见的如环氧树脂、聚酯树脂等。 环氧树脂:附着力强,适合需要良好附着性的场合,一般占比40%~60%。 聚酯树脂:耐候性好,适合户外使用,一般占比50%~70%。 颜料:赋予塑粉颜色,分为有机颜料和无机颜...
一、探究热固性塑粉的配方优化 1. 深入研究原材料特性 优化热固性塑粉配方的第一步是详细研究各种原材料的物理化学特性。这包括对树脂、填料和助剂等关键成分的深入了解,以明确它们在配方中的作用及相互影响。 2. 确定最佳配方比例 在掌握原材料特性后,需要根据热固化速度、硬度、耐磨性和...