2.挤管式(又称套管式)模具 电线挤出时模芯有管状承径部分,模芯口端面伸出模套口端面或与模套口端 面持平的挤出方式称为挤管式。挤管式挤出时由于模芯管状承径部分的存在,使 塑料不是直接压在线芯上,而是沿着管状承径部分向前移动,先形成管状,然后 经拉伸在包复在电线的芯线上。这种形式的模具一直只用于电缆...
1、塑料电线挤出模具设计 一、前言 塑料电线产品质量的好坏,与塑料本身的质量、挤出机性能、挤出温度、收放线张力、速度、芯线预热、塑料挤出后的冷却、机头模具设计等多种因素有关,其中最主要的是塑料电线挤出过程中最后定型的装置模具。模具的几何形状、机构设计和尺寸、温度高低、压力大小等直接决定电线加工的成败...
1. 挤压式模具生产,但也有一些电线绝缘的生产被挤管式和半挤管式模具所代替, 挤压式的另一缺点是偏心调节困难,绝缘层厚薄不容易控制。 2. 挤管式(又称套管式)模具 电线挤出时模芯有管状承径部分,模芯口端面伸出模套口端面或与模套口端 面持平的挤出方式称为挤管式。挤管式挤出时由于模芯管状承径部分的存在...
5. 挤管式模具的用途 上面讲了许多挤管式模芯、模套的设计,实际上挤管式模具的应用比挤压式 广范的多,用途很大,除了常用于电线电缆护套挤出外,还有: ( 1 )某些衬料因本身性质决定必须用挤管式才能挤出。例如: F PFA 、 F 40 46 、——都要用挤管式挤绝缘及护套,如果采用挤压式模具易引起剪切 破裂,影响...
1塑料电线挤出模具设计一、前言塑料电线产品质量的好坏,与塑料本身的质量、挤出机性能、挤出温度、收放线张力、速度、芯线预热、塑料挤出后的冷却、机头模具设计等多种因素有关,其中最主要的是塑料电线挤出过程中最后定型的装置——模具。模具的几何形状、机构设计和尺寸、温度高低、压力大小等直接决定电线加工的成败。
2.挤管式(又称套管式)模具 电线挤出时模芯有管状承径部分,模芯口端面伸出模套口端面或与模套口端 面持平的挤出方式称为挤管式。挤管式挤出时由于模芯管状承径部分的存在,使 塑料不是直接压在线芯上,而是沿着管状承径部分向前移动,先形成管状,然后 经拉伸在包复在电线的芯线上。这种形式的模具一直只用于电缆...
挤压式包覆机头用来生产电线,如图8-31所示。这种机头呈直角式,又称十字机头。熔融塑料通过挤出机过滤板进入机头体,转向90o,沿着芯线导向棒流动,汇合成一封闭料环后,经口模成型段包覆在金属芯线上。由于芯线通过芯线导向棒连续地运动,使电线包覆生产能连续进行,得到连续的电线产品。
塑料电线挤出模具设计 1 塑料电线挤出模具设计 一、前言 塑料电线产品质量的好坏，与塑料本身的质量、挤出机性能、挤出温度、收放线张力、速度、芯线预热、塑料挤出后的冷却、机头模具设计等多种因素有关 ，其中最主要的是塑料电线挤出过程中最后定型的装置——模具。模具的几何形状、机构设计和尺寸、温度高低、压...
塑料电线挤出模具设计01 1塑料电线挤出模具设计 一、前言 塑料电线产品质量的好坏，与塑料本身的质量、挤出机性能、挤出温度、收放线张力、速度、芯线预热、塑料挤出后的冷却、机头模具设计等多种因素有关，其中最主要的是塑料电线挤出过程中最后定型的装置——模具。模具的几何形状、机构设计和尺寸、温度高低、压力...
本文主要介绍塑料电线电缆挤压式挤出模具的设计。1挤压式模具的组成及其工作原理挤压式模具由模芯和模套两部分组成。如图1所示。图1挤压式模具结构示意图其工作原理是:熔融的塑料是靠压力通过模套实现最后定型的。模芯与模套间的夹角大小决定熔融的塑料压力的大小,影响着塑料层和挤出电线电缆的质量。因此,认真探求模芯...