固化应力太大会导致胶体开裂、元器件损伤、密封失效,影响产品可靠性和使用寿命。了解应力产生的原因,采取针对性措施控制应力,对提升灌封质量很关键。 灌封胶固化应力的根源来自三个方面。材料自身收缩是主因,环氧树脂、有机硅等胶水在固化反应时体积会缩小0.5%-5%。收缩率越大,应力越明显。固化温度变化带来的热胀冷缩...
固化速度需要精细控制。快固型丙烯酸胶30秒初步固化确实方便,但分子链没时间舒展就定形了,内部像打结的毛线团。慢干型环氧树脂给足24小时养护期,应力分布更均匀。有个对比实验:两组相同铝合金试片分别用快固胶和慢干胶粘接,经过热循环测试后,前者的剪切强度下降了42%。 检测手段现在越来越先进。X射线衍射法能看穿...
1. 固化速度过快:当UV胶受到紫外线的照射时,其固化反应会迅速进行。然而,如果固化速度过快,胶层内部和外部的固化程度会产生差异,从而导致内应力的产生。 2. 材料性质:不同的UV胶材料具有不同的物理和化学性质,这些性质差异在固化过程中可能会导致内应力的产生。例如,某些材...
通过监测拉伸试验中的胶水固化应力值和伸长率,可以判断胶水的固化程度和强度。 三、剪切试验 剪切试验也是测试胶水固化应力的一种常见方法。该方法的原理是将经过固化的胶水样品放在剪切试验机上,施加垂直于样品平面的剪切力,直到样品发生破裂。测试过程中,记录下胶水样品在达到最大剪切力时的变形程度和破裂点,以及...
本文利用自制的测试固化应力的仪器,测试研究了在凝胶点后的树脂固化时一维固化缩短应力的产生。经过低温固化反低轮廓增添剂 (LPA) 控制缩短进一步测试研究其产生状况,察看了低缩短对固化应力的影响。经过加人 LPA,这些应力可以减小甚至除去。实验部分本实验所使用的不饱和聚醋树脂为金陵帝斯曼 Palatal P6 一 88KR;促使...
2.固化反应的体积效应:胶水的固化反应通常是一个体积收缩过程,即固化后的体积小于固化前的体积。这种体积收缩会导致固化应力的产生,并引起胶接结构的变形和应力集中。 3.胶水的粘性变化:胶水在固化过程中,粘度会发生变化。粘度的增大会导致固化应力的增加,而粘度的减小则会减小固化应力。 为了进行胶水固化应力的分析,...
光刻胶固化应力的消除方法有以下几种: 1.热处理法:将涂有光刻胶的基材置于恒温的环境下加热,让光刻胶中的溶剂、增塑剂、稀释剂等成分挥发,减少光刻胶的内部应力。 2.退火处理法:将涂有光刻胶的基材加热至玻璃化温度以上,使光刻胶发生软化,从而消除内应力。 3.化学处理法:通过改变光刻胶的化学结构,使其内部...
1.调整固化剂配比 通过改变环氧树脂和固化剂的重量比例,可以调整固化剂反应的速率和强度,从而改变环氧树脂的固化过程。在实际应用中,如果发现固化后的环氧树脂产生了较大的内应力,可以考虑增加固化剂的用量或调整其类型,减少收缩量。 2.改变固化条件 除了固化剂配比,固化条件也会影响到环...
1. 选择合适的碳纤维和树脂体系,以减少材料间的性能差异,从而降低应力的产生。 2. 在碳纤维布的表面处理上,可以采用优化的偶联剂来提高纤维与树脂之间的粘结性能,减少界面处的应力集中。 综上所述,通过优化界面设计、精确控制成型工艺参数以及采用后处理工艺,我们可以有效地减少复合材料,...
廖小波:硅橡胶灌封虽然线膨胀系数较大,但硬度低,弹性(杨氏)模量也低,因此固化应力对元器件和焊点的作用力相对也较低。当然,如硅橡胶固化后硬度过大(例如:大于邵氏A80度)),也有引发微小型封装尺寸应力敏感元器件失效的可能。 廖小波 曾从事材料表面处理工艺研究多年;后从业PCB...