在实际生产中，回火会根据工件的性能需求和加热温度进行分类，包括低温回火、中温回火和高温回火。回火温度不同会影响材料性能，例如低温回火可用于制造高硬度工具，而高温回火适用于提升综合性能的机器结构零件。> 退火的类型与目的 退火是一种金属热处理工艺，其包括完全退火、球化退火等多种类型。退火的类型不同，其...
回火是将淬火后的金属材料加热到临界温度以下适当温度,保温一定时间后以适当方式冷却的工艺,以消除内应力、调整组织和性能。 1. 判断题目是否包含现成答案:问题仅要求简述回火工艺,题目本身不包含答案内容,无需舍弃。2. 验证问题完整性:"简述回火工艺"结构完整,主题明确,无信息缺失。3. 关键要素提炼: (1) 工艺顺序...
回火工艺 回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却到室温的热处理工艺。 回火的目的:(1)消除工件淬火时产生的残留应力,防止变形和开裂;(2)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性,达到使用性能要求;(3)稳定组织与尺寸,保证精度;(4)改善和提高加工性能。
回火(金属热处理工艺) 将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度,保温若干时间,然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力,或者降低其硬度和强度...
1.3 ◆ 淬火与回火的组合 淬火后的钢铁工件通常需要进行回火处理，以消除内应力并提高稳定性。特别地，淬火与随后进行的高温回火相结合的热处理工艺被称为调质处理。其目标是获得既具有高强度、高硬度，又具备良好塑性和韧性的综合机械性能，因此广泛应用于汽车、拖拉机、机床等重要结构零件的制造中。2.1 ◆ 不同...
不同的回火工艺适用于不同类型的工件：① 刀具、轴承、渗碳淬火零件以及表面淬火零件，通常在250℃以下的低温环境中进行回火。经过这样的回火处理，其硬度变化并不显著，但内应力会得到显著降低，同时韧性也会略有提升。② 弹簧类零件则适合在350～500℃的中温环境下进行回火。这样能够赋予弹簧以较高的弹性，并确保...
SCM440 合金钢淬火与回火工艺详解（基于 JIS G 4053 标准）一、淬火工艺（核心强化步骤）1. 淬火温度 标准范围：830~860℃（推荐 840~850℃，视工件尺寸 / 形状微调）温度依据：高于 Ac₃线（约 810℃），确保完全奥氏体化，避免未溶碳化物残留低于 880℃，防止晶粒粗大（中碳合金钢过热敏感性较高）特殊场景...
在金属材料的热处理领域，回火是一种至关重要的工艺。它是指将经过淬火处理的金属材料重新加热到一定温度，保温一段时间，然后以适当的方式冷却下来。一、回火的目的 减少淬火内应力淬火后的金属材料内部存在着巨大的内应力，这些内应力可能会导致材料变形甚至开裂。通过回火处理，可以使内部应力得到有效的释放和平衡。例...
回火是一种热处理工艺，用于提高材料（例如钢）的韧性和延展性。 回火过程包括将材料加热到低于其临界点的温度，通常在 150°C 至 700°C 之间，然后在该温度下保持一段时间，然后冷却至室温。回火的目的是降低经过淬火或其他方法硬化的材料的硬度和脆性。 在回火过程中，一些多余的硬度会从材料中去除，从而提高...
42CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度，具体如下：调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB<217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质： 850℃淬油，再510度回火处理。