干/湿喷丸强化的方法目前广泛受到国内外研究者的青睐,Xu等研究发现,在喷丸强度为0.4mmN的条件下,湿喷丸可以在硬化层深度为25μm处引入943.9MPa的残余压应力,干喷丸在同等喷丸强度下的残余压应力为1191.5MPa,硬化深度可达33μm。 除去传统喷丸技术,市面上也有多种新型喷丸技术,比如微粒子喷丸、激光喷丸和超声喷丸、...
在现代机械设备中，凡是在工作中易发生疲劳和应力腐蚀断裂、氧化和点蚀等现象的机械零件均可以采用喷丸强化来改善其表面的力学性能。喷丸处理主要是起到强化作用进而能改善材料（零件）的各种性能，但是也会带来对表面的一些损伤。根据研究结果和实用经验，喷丸强化处理的作用和效果有以下几个方面。（1）抗疲劳强度的提高...
喷丸效果的影响因素有喷丸直径、喷丸速度、覆盖率、靶材表面粗糙度值和初始残余应力等，数值模拟可以研究喷丸强化过程中表面残余应力的分布规律，常见的仿真软件有ABAQUS、ANSYS/LS-DYNA等。姬金金使用ABAQUS模拟的方法，确定热锻模钢5CrNiMo喷丸时应使用直径为φ0.4~φ0.6mm左右的铸钢弹丸，弹丸速度应控制在50~75m/s...
01喷丸强化机制研究 喷丸强化工艺是一种金属表面冷加工工艺,高速运动的介质(弹丸、激光束、水流等)冲击工件,在工件表层形成塑性变形层,并且在工件表面留下凹坑;这种冲击导致工件表面发生拉伸变形,在凹坑下方被压缩的晶粒试图将工件表面恢复到初始的状态,被拉伸的表面因不能完全复原,因而产生残余压应力场。喷丸强化工艺的...
喷丸强化技术 主要内容 喷丸强化原理喷丸强化设备及弹丸材料喷丸强化应用及研究喷丸技术新发展 第一节喷丸强化原理 概念:就是将大量高速运动得弹丸连续喷射到零件表面上,使金属表面产生强烈得塑性变形,形成一定厚度得形变硬化层得工艺过程。0.1-0.8mm 硬化层内产生得两种变化 (1)形成高密度位错,其在随后交变应力及...
综上所述，喷丸强化技术是一种通过在金属表面投射高速喷丸颗粒，以改善材料的力学性能的表面处理方法。它能够提升制动盘的耐磨性、热稳定性、强度、刚度，实现轻量化和节能化。在设计和制造高速列车制动盘时，我们应该综合考虑这些特点，以确保制动盘的安全可靠性和性能优越性。对于喷丸强化技术的应用，我们可以在制动盘...
弹丸质量对强化效果影响很大,一般规律是:弹丸直径小,工件表面残余应力较高,但强化层较浅;弹丸直径大,工件表面残余应力较低,但强化层较深;弹丸硬度高,喷丸强度也高;弹丸直径增加,喷丸强度也增加;弹丸速度增加,喷丸强度、表面压应力和强化层深度三者增加。
喷丸强化名词解释 “喷丸强化”一种用于改善金属和树脂表面性能的表面处理技术,它可以将非金属粒子(尤其是非金属硬度颗粒)射送或涂覆到金属和树脂表面上,从而改变金属和树脂表面的性能。它是一种有效的耐磨减小技术,可以提高金属和树脂表面的易操作性和耐磨性,还可以根据不同的应用场景改变表面性能,如外观、洁净和磨损...
这种技术利用高速喷丸设备将硬质颗粒以高速射向金属工件表面,通过冲击和磨蚀作用,改善材料的表面和表层性能。喷丸强化技术,也称为喷砂强化或喷丸处理,原理相对简单,但却能带来显著的改善效果。通过喷丸强化,可以提高制动盘的耐磨性,延长使用寿命;增强制动盘的热稳定性,使其能够承受高温和急剧变化的温度;提升制动盘的强度...
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