总之，对呆滞物料的产生需要追根溯源，做到提前预防和发现呆滞。对于已经产生的呆滞物料，要想法调剂处理，将损失降为最低。处理的方式无外乎：拆用、修改再用，如整形、重烤漆等；在不影响功能、安全及主要外观前替下代用类似物料；和供应商协调退换甚至打折退换；找机会转让给其他供应商及客户（现在帮助处理呆滞物料...
一、呆滞物料的产生原因：1、客户更改或取消订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。2、设计研发变更，...
对于该宽量或安全库存量的物料,必须遵循先进先出的原则,将该物料优先出库。如该宽量、安全库存量一直未能消化,而变成呆滞物料,如果存放时间超过六个月,则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批,由仓储依此执行并存档。 预防措施 01 销售部门 加强销售计划的稳定...
1.造成资金占用：呆滞物料的积压导致企业资金无法流通。2.占用仓库空间：呆滞物料占用仓库空间，影响日常生产物料的入库。3.降低库存周转率：呆滞物料会降低库存周转率，影响企业的资金回笼速度。4.定期清点和分类：定期对仓库的物料进行清点和分类，将呆滞物料与正常库存分开。5.制定清理策略：根据呆滞物料的特点和原因...
1. 物料清查。要处理呆滞物料，第一步肯定是得把仓库里的物料好好清查一遍。这就像是大扫除，把每个角落都翻个底朝天。工作人员得仔细核对物料的种类、数量、规格等等信息，详细记录下来。这个过程可不能马虎，要是数据不准确，后面处理起来可就乱套了。比如说，本来有 100 件某种呆滞物料，结果清查时少记了 20 ...
在呆料管理方面，需要物控部门定期对库房进行盘点，如每周一次小盘点，每月一次大盘点，即使盘点呆滞物料，确保实物与账面数量的统一。另外，建立稽核体系，在库存方面做好产品出库、入库记录，发现呆滞物料要及时提报检验，评估，防止过期物料进行流转。面对呆料，采购部门需要对新增呆滞料的原因进行分析，明确责任部门、处理...
一、呆滞物料产生原因1.订单变更或市场变化较大。2.设计变更，导致物料呆滞。3.请购、采购失误，如交期延误、品质低劣、数量过多等，导致物料呆滞。4.生产余量没有地方消耗。5.账物不符等。二、呆滞物料预防措施在具体论及预防呆滞物料之前，我们需要强调的是预防其实比处理呆滞物料更加重要，所以需要做到提前预防和...
呆滞物料处理 呆滞物料的形成原因已经分析出12大原因，所以处理呆滞物料分为三步来：事前控制：1.禁止手动下达相应的物料需求，如需要手动下达，需要走相应的流程报领导确认，否则需求全部由销售需求转出，系统一键生单；2.针对订单变更和工艺变更，需要对物料分为专用和通用明确变更前、变更后的风险，特别是变更后的...
如何科学处理呆滞物料并规避潜在风险,需要遵循系统性流程并关注关键细节。以下内容从实际经验出发,梳理具体操作要点及需注意的事项。 1 呆滞物料通常指超过一定期限(如6个月或1年)未被使用的原材料、半成品或成品。其成因包括市场需求波动、生产计划调整、技术迭代或采购失误等。长期积压会导致以下问题: 1.资金占用:...
呆滞物料是什么意思 呆滞物料就是不流动,物料呆滞多久才是呆滞?可谓标准不同,说法各异,有的认为物料的最后异动日至盘查时,其时间间隔超过180天者,称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞,也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之,物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。每个公司划分...