吸塑制品是用塑料进行加工，其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型，吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒。主要起到保护内包材与内容物的作用。
目前吸塑行业比较常用的片材主要以PET 、PS、PP及PCR循环再生材料为主，在高端吸塑包装中，也会常用到植绒或植布胶片，也会用到一部分的ABS和PC材料。在一些特殊行业，也会使用防静电胶片、镀金镀银胶片等。生物降解材料也得以推广应用，如聚乳酸（PLA）等。胶片的加工厚度可由0.3~3.0毫米不等。吸塑工艺以其灵活...
吸塑工艺详解：日用品与食品包装的理想之选 吸塑，这一塑料加工工艺，涵盖了将平展的PVC、PS、PET等树脂片，在吸塑成形机中经过一系列精细操作后，转化为所需形状的包装产品的全流程。它包括加热软化、真空吸附于模具表面、以及冷却成型等关键步骤，再结合冲床上的刀模冲压，最终经过折边、冲孔等细致工艺，打造出各式...
同时，吸塑成型机还可根据成型步法分为两类：（1）一步法成型机，它将塑料片的加热、吸塑成型以及模切加工等工序紧密结合，极大地提高了生产效率，特别适用于那些质量要求高、需求量大的吸塑制品。（2）两步法成型机，它则将塑料片的加热、吸塑成型与模切加工分开进行，这种设计更加灵活，适用于那些质量要求不高或具...
一、工艺概述 真空热成型是吸塑工艺中的一种重要方法。它以热塑性塑料片材为原料，通过真空吸塑成形技术，将片材加热软化后，利用气压差和机械压力使其变形，并紧密贴合在模具轮廓面上。经过冷却定型和切边修整等步骤，最终形成所需的吸塑制品。这种工艺不仅成本低廉，而且操作简单，是塑料包装行业中应用最广泛的成型方法...
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的PVC、PS、PET等树脂片，在吸塑成形机中经过加热软化后、真空吸附于模具表面、冷却成型等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，最后再经过折边、冲孔等工艺制成包装产品。这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投入少、利润可观的特点，适合包装...
吸塑是一种塑料加工工艺。吸塑成型技术的原理,也叫真空吸塑成型工艺。它是一种热成型加工方法,利用热塑性塑料片材,制造开口塑料壳体制品的一种方法。是将塑料片材裁成一定尺寸加热软化后,借助片材两面的气压差和机械压力,使其变形后敷贴在特定的模具轮廓面上,经过冷却定型,并切边修整后完成吸塑制品的过程。吸塑工艺在...
吸塑工艺是将塑料片或片材在加热软化状态下,通过真空吸尘或空气压力将其吸贴于模具表面,经冷却后形成特定形状的加工工艺。吸塑工艺具有高效、快捷、成本低等优点,常应用于制造塑料容器、展示架、卡套等产品。其主要特点是在低温下进行,不会造成塑料损失和变色,且生产出...
在包装行业,吸塑工艺可以制作各种形状的包装盒和托盘,为产品提供良好的保护和展示效果。在广告行业,吸塑产品可以制作各种形状的广告展示架、标识牌等,赢得更多关注。在汽车行业,吸塑工艺可以制作车灯灯罩、内饰零件等,提升车辆外观设计和功能性。 吸塑工艺的优势 相比于传统的塑料加工工艺,吸塑工艺具有以下优势: •成型...
吸塑外壳可以通过粘贴、拼接等方法组合安装各种塑料配件,使得外壳的外观、质量都能与注塑产品比美,强度跟注塑的效果不分上下。 04 吸塑外壳可以通过粘贴、拼接等方法组合安装各种塑料配件,使得外壳的外观、质量都能与注塑产品比美,强度跟注塑效果不分上下。 04、应用领域 吸塑工艺广泛应用于汽车、家电、医疗器械、玩具等...