合成氨的工艺流程 1.空气分离:首先,空气中的氮气和氧气需要被分离。这可以通过空气压缩和冷却,然后用分子筛或液化分离技术将氮气和氧气分离出来。 2.氮气制备:通过空气分离得到的氮气需要被进一步提纯。这可以通过低温分馏或其他技术将氮气提纯到适当的纯度。 3.氢气制备:氢气可以通过天然气蒸汽重整反应或者电解水得到...
在合成氨的工艺流程中,反应器是一个关键的组成部分。工业上通常使用固定床催化剂反应器,其在高压和高温下通过催化剂的作用来促进氮气和氢气之间的反应。这个过程对反应条件的要求极为严格,既要求高温高压,又要求催化剂的有效性和稳定性。随着全球工业化的不断发展,对合成氨生产过程的节能减排和工艺的优化也提出了更...
合成氨的工艺流程主要包括催化剂的选择、反应条件的控制、氨的分离和纯化等几个关键步骤。下面将详细介绍合成氨的工艺流程。 1.催化剂的选择: 2.原料准备: 合成氨的原料主要包括空气和氢气。空气中的氮气和氧气是制取氨的主要原料,而氢气则是为了提供还原剂。为了保证原料的纯净度,通常会进行空气分离和氢气净化处理...
氨合成工段流程如下: 1. 混合气准备:合格N2、H2混合气通过铜洗。 2. 压缩机增压:新鲜补充气增压至27MPa。 3. 混合与冷却:与循环气混合,经过氨冷器、氨分离器、冷交换器。 4. 循环机升压:经过循环机升压,油分离器除油。 5. 合成塔反应: 进入氨合成塔的环隙和内件。
1、合成氨生产工艺介绍 1、造气 造气实质上是碳与氧气和蒸汽的反应，主要过程为吹风和制气。 具体分为吹风、上吹、下吹、二次上吹和空气吹净五个阶段。 原料煤间歇送入固定层煤气发生炉内，先鼓入空气，提高炉温，然后加入水蒸气与加氮空气进行制气。所制的半水煤气进入洗涤塔进行除尘降温，最后送入半水...
合成氨各工序工艺详细流程 一、蒸汽炒烧式合成氨工艺 1、反应原料预处理及收集:以天然气为反应原料进行洁净预处理,将其中的硫氢离子捕集处理; 2、冷凝:利用空冷凝器将原料液冷凝后进入反应釜; 3、蒸汽炒烧:将原料液放入釜中增温,增温到某个温度时,将蒸汽灌进反应釜并炒烧反应; 4、气-液回收:将反应釜中...
合成氨工艺流程详解 第一步,氮气和氢气制备。氮气可以通过空分装置从空气中分离得到,氢气可以通过蒸汽重整、加气鼓风等工艺得到。两种气体需要经过严格的处理,包括除尘、除湿、除CO2等。 第二步,催化剂的制备。合成氨反应需要使用催化剂,一般使用铁、钴、钼等金属催化剂。制备催化剂时需要先制备金属盐溶液,再与载体...
合成氨工艺流程简述 1、粘结剂制备 先将水加入到粘结剂提取罐内,然后向罐内微通蒸汽,加热温度应≤40℃,开动搅拌机在不断搅拌的情况下投入液体烧碱(30%Na0H),待碱液温度达一定时继续搅拌,投入筛好的褐煤(含腐植酸约35%),含量低的褐煤应适当多投,可根据腐植酸含量高低而调整加入量,边投料边通蒸汽,同时不停...