一、工艺原理的区别 分级淬火是一种将工件在高于马氏体开始转变温度(Ms点)的某一温度停留,使工件内外温度一致,然后空冷的热处理工艺。这种工艺方法可以减少热应力和组织应力,从而降低工件淬火后的变形和开裂倾向。分级淬火的温度通常选择在Ms点上下,确保工件在该温度区域内各截面的温度趋于一致。 双液...
双液淬火技术是将钢材先浸泡在沸水中加热,然后再浸泡在冷却液中淬火。与传统的单液淬火相比,双液淬火液体中含有一定比例的高沸点有机物,使得淬火速度变慢,从而可以控制钢材的组织和硬度。这种技术可以使钢材同时具有高强度、高硬度和高韧性的特点,并且能够延缓脆性断裂的发生。 二、双液淬火...
根据工件尺寸和形状的不同，可以通过特定的计算公式来确定水或盐水中的冷却时间。 在双液淬火过程中，当工件尺寸在φ5至φ30mm之间时，其冷却时间可按每2.5至3.3秒/10mm来计算；对于截面尺寸大于φ30mm的工件，则按3.3至6.7秒/10mm来计算。对于形状复杂、变形要求高的模具，有时需要采用超常冷却，即水冷时间...
双液淬火是一种特殊的淬火工艺，它采用两种不同的淬火介质来进行钢材的淬火处理。通常情况下，一种介质...
双液淬火工艺,作为高强度钢材处理的新选择,其独特之处在于通过两步淬火过程显著提升钢材性能。首先,钢材在沸水中加热后,迅速浸入含有高沸点有机物的冷却液中,这一创新步骤有效减缓了淬火速度,使得钢材的组织结构得以精准控制,进而实现高强度、高硬度与高韧性的完美结合。此工艺不仅适用于汽车传动轴、车身零部件等复杂工...
双液淬火是一种将钢材加热至铁素体区间,然后在两种液体中循环淬火的方法。这种方法是对单液淬火方法的改进,它能够在一定程度上改善钢材的性能,提高硬度和强度。 二、双液淬火工艺流程 1. 加热:首先将钢材加热至铁素体区间,使其变成奥氏体。 2. 预淬火:将钢材浸入第一种...
1. 碳素工具钢:这类钢材具有较高的碳含量,经过双液淬火处理后,可以获得高硬度和高耐磨性,非常适合制作刀具、模具等工具。 2. 合金工具钢:合金工具钢在碳素工具钢的基础上添加了合金元素,如铬、钼、钨等。这些合金元素能够进一步提高钢材的硬度和耐磨性...
在双液淬火法中,先将材料加热至适当温度,然后迅速浸入第一种液体介质中进行“预淬火”,以控制材料的温度分布,然后再迅速浸入第二种液体介质中进行“主淬火”,以控制材料的淬火速率。最终,经过双液淬火处理的材料具有优异的力学性能,如高强度、高硬度、高韧性、高耐磨性等,适用于制造汽车、机械、航空航天等领域的零...
双液淬火 钢奥氏体化后,先淬入水(冷速快)再淬入油(冷速较慢)属于典型的双液淬火工艺。其目的是通过快速冷却避开珠光体转变区,随后用较慢冷速降低马氏体转变时的内应力。该工艺名称直接对应题目描述,名称正确且描述完整,无需舍弃。其他选项(如单液淬火、分级淬火、等温淬火等)均不符合题干条件,故排除。反馈...
答:780C加热淬火后合适。因为含碳量为 1.2%的碳钢属于过共析钢,过共析碳钢淬火加 热温度Aci+ (30〜50C),而780C在这个温度范围内,这时淬火后的组织为均匀而 细小的马氏体和颗粒状渗碳体及残余奥氏体的混合组织,使钢具有高的强度、硬度 和耐磨性,而且也具有较好的韧性。反馈...