双介质淬火的关键是控制好在第一种介质中的冷却时间,也就是必须让工件冷到高于Ms一定温度〔一般为300~350℃〕,立即转入第二种介质。这是双介质淬火保证质量的关键所在。时间太短,那么会发生非马氏体组织转变而淬不硬;时间太长,那么马氏体转变已在快冷过程中开始,这样双介质淬火将失去其意义。因此,在实际操作中必须结合实际经...
双介质淬火确实是将钢件奥氏体化后,先浸入一种冷却能力强的介质,在钢件还未达到该淬火介质温度之前即取出,赶忙浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却,如先水后油、先水后空气等。其典型例子是碳素工具钢的水淬油冷,立即工件先淬入水中躲开奥氏体等温转变图的“鼻子”,冷至300℃左右进行马氏体转变时,再浸入油中缓...
本文探讨了双介质淬火在提升透性较差钢件性能方面的应用,分析了其工艺原理、优势及适用范围。通过实例展示了双介质淬火在提高钢件硬度、韧性和耐磨性方面的显著效果,为相关领域的工艺改进提供了参考。
通常,这种工艺包括两个阶段:首先,在奥氏体化温度下将材料加热到适当的时间;其次,将加热后的材料迅速转移到冷却介质中进行淬火。 二、冷却方式的选择 在双介质淬火中,常用的冷却介质包括水、油、盐水等。选择合适的冷却介质取决于材料的类型和所需的性能。例如,水冷却速度快,适用于需...
通常,这两种介质是由气体和液体组成的,例如水和油。 淬火是一个过程,在这个过程中,金属材料被迅速冷却,从而改变其物理和化学性质。淬火可以增强金属的硬度和韧性,提高其耐磨性和强度。 双介质淬火的工作原理基于不同介质的冷却速度差异。通常,金属先被快速浸入水中,迅速冷却,然后转移到油中慢慢冷却。由于水的冷却...
答:延时淬火:工件在进入冷却剂之前先在空气中预冷[预冷时间(min)=12+(危险截面厚度/面积)×(3~4)]以减少内应力的淬火工艺。 双介质淬火:工件一般先在水中冷却(冷却时间一般按3~5min/s,大截面合金钢0.3~0.6mm/s计算),待冷至M转变点附近,立即进入油中缓冷的淬火工艺。 M分级淬火:工件A化后先浸入稍高/...
双介质淬火工艺是一种独特的热处理方法,通过结合两种不同介质的冷却特性,实现对金属材料的优化处理。这种工艺旨在提高材料的硬度、耐磨性和使用寿命,广泛应用于各种金属制品的制造过程中。 一、双介质淬火工艺的原理 双介质淬火工艺的原理在于利用两种不同介质的冷却速度差异,对金属材料进行分阶段冷却。...
1. 淬火介质不同:单介质淬火只使用一种淬火介质,双介质淬火则使用两种不同的淬火介质。 2. 淬火方式不同:单介质淬火将钢件完全浸没在同一种淬火介质中进行淬火,双介质淬火则需要将钢件交替浸泡在不同的淬火介质中淬火。 3. 硬度分布不同:双介质淬火可以更好地控制钢件内外的硬度分布,使...
双介质淬火 1. **淬火工艺类型分析**:双介质淬火的核心特征是将工件先后浸入两种不同冷却能力的介质中。题目中明确提及"先淬入水中,再淬入油中",符合双介质淬火的定义(水冷快避免珠光体转变,油冷慢减少应力/变形)。 2. **排除其他工艺**: - 单介质淬火:仅使用一种介质(如全程水或油),排除; - 分级...