但是,壁厚还受到合金类型、部件配置、部件尺寸和压铸件应用的影响。例如,如果压铸件的尺寸较小,那么壁厚可以相应地减小,甚至可以做到0.7mm这么薄。 对于小型和大型铝制压铸件,可能会有一些特殊情况或需求,使得它们的壁厚可能超出通常的最大和最小限制。如果你在...
3.2.4 压铸件的圆角设计要求 设计适当的工艺圆角, 有利于压铸成型, 避免应力及产生裂纹, 并可延长压铸模 具的寿命; 当压铸件需要进行电镀或涂覆时, 圆角处可防止镀 (涂) 料沉积, 获 的均匀度 (涂) 层。 应注意如下要求: a. 压铸件上凡是壁与壁的连接处 (模具分型面的部位除外) 都应该设计成圆角; b....
1.2 压铸件的常用材料 常用压铸铝合金一般有：ADC12、YL113、YL102、A380、A360等。常用压铸锌合金一般有：3#Zn.目前，珠江三角洲地区比较普遍的铝合金材料是ADC12.它在压铸成型性、切削性、机械性等各方面均有较好的表现。2. 压铸件设计规范 2.1 壁厚 壁厚设计以均匀为佳，不均易产生缩孔和裂纹，易引...
如图1所示为简化的双导轨组件示意图,其中导轨固定背板采用铝合金铝挤工艺加工,现采用ANSYS/Workbench的拓扑优化模块对导轨固定背板进行优化设计。如表1所列为各个零件的材料及材料力学参数。 表1 各个零件的材料及材料力学参数 图1 简化的双导轨组件示意图 导入模型以及进行结构静力学分析的步骤不再赘述,参考 ANSYS/Wor...
3.压铸件设计指南 本章将详细介绍压铸件设计指南,在满足产品功能的前提下,应合理设计压铸件,简化压铸型结构,降低压铸成本,减少压铸件缺陷和提高压铸件零件质量。由于注射加工工艺来源于铸造工艺,因此压铸件设计指南在某些方面和塑胶件设计指南非常相似。 3.1 零件壁厚 ...
东莞市鑫火压铸科技有限公司专业生产压铸件设计,包含商品最新报价、详细参数、全方位图片展示和详细介绍,您可以查看公司工商信息、公司联系方式等。
第一节压铸件结构设计 ?压铸件结构设计时就应考虑压铸工艺的要求。?压铸件结构的合理性与工艺的适应性决定了后续工作能否顺利进行，如：分型面的选择、浇道设计、推出机构的布置、收缩规律的掌握、精度的保证等。?压铸件的结构设计会直接影响着压铸模的结构设 计和制造的难易程度、生产率和模具的使用寿命 等各个...
1、 压铸件设计工艺1.1 压铸工艺成型原理及特点 压铸,即压力铸造,是将液态金属或半液态金属,在高压作用下,以高的速度填充到压铸模的型腔中,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕,填充起始速度在0.5-70m/s;压铸时的熔料温度,铝合金一般是610-670,锌合金一般是400-450,...
模具的具体优化设计方案见图5。图5 模具优化设计 3.1 采用局部挤压机构对铸件局部补缩局部挤压是在模具内直接安装油缸，对产生缩孔的部位直接进行加压，抑制缩孔，以获得高质量的压铸件。下缸体局部挤压结构如图6所示，挤压套固定在动模镶块中，挤压缸固定在动模套板后端，挤压杆通过油缸联结头连接在油缸活塞杆上。挤...
压铸件设计是压铸生产技术中十分重要的环节。设计压铸件除要满足使用要求外，同时应该满足成型工艺要求并且尽量做到模具结构简单、生产成本低。第3章压铸件设计 3.1压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量3.2压铸件基本结构单元设计3.3压铸件结构设计的工艺性 3.1压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量 ...