但是,壁厚还受到合金类型、部件配置、部件尺寸和压铸件应用的影响。例如,如果压铸件的尺寸较小,那么壁厚可以相应地减小,甚至可以做到0.7mm这么薄。 对于小型和大型铝制压铸件,可能会有一些特殊情况或需求,使得它们的壁厚可能超出通常的最大和最小限制。如果你在...
1.2 压铸件的常用材料 常用压铸铝合金一般有：ADC12、YL113、YL102、A380、A360等。常用压铸锌合金一般有：3#Zn.目前，珠江三角洲地区比较普遍的铝合金材料是ADC12.它在压铸成型性、切削性、机械性等各方面均有较好的表现。2. 压铸件设计规范 2.1 壁厚 壁厚设计以均匀为佳，不均易产生缩孔和裂纹，易引...
压铸件结构设计是压铸工作的第一步。设计的合理性和工艺适应性将会影响到后续工作的顺利进行,如分型面选择、内浇口开设、推出机构布置、模具结构及制造难易、合金凝固收缩规律、铸件精度保证、缺陷的种类等,都会以压铸件本身工艺性的优劣为前提。 1、压铸件零件设计的注意事项 ⑴、压铸件的设计涉及四个方面的内容: ...
压铸件设计时应尽量避免机加工,机加工会破坏零件表面的致密层,影响零件机械性能;会使压铸件的内部的气孔暴露,影响表面质量,同时也会增加零件成本。压铸件无法避免机加工时,应尽量避免切削量较大的设计,结构设计尽量便于机加或减小机加面积,减小机加成本。 压铸件上部分尺寸精度要求较高,或某些平面表面粗糙度要求高,...
第一节压铸件结构设计 ?压铸件结构设计时就应考虑压铸工艺的要求。?压铸件结构的合理性与工艺的适应性决定了后续工作能否顺利进行，如：分型面的选择、浇道设计、推出机构的布置、收缩规律的掌握、精度的保证等。?压铸件的结构设计会直接影响着压铸模的结构设 计和制造的难易程度、生产率和模具的使用寿命 等各个...
压铸件设计规范 表1压铸件的最小壁厚和正常壁厚 壁厚处的面积a×b（cm2）锌合金最小正常 铝合金 镁合金 壁厚h（mm）最小正常最小正常 铜合金最小正常 ≤25＞25～100＞100～500 ＞500 0.5 1.5 0.8 2.0 0.8 2.0 0.8 1.5 1.0 1.8 1.2 2.5 1.2 2.5 1.5 2.0 ...
模具成型的基础）O2 产品的拔模（模具脱模的保障）O3 产品的圆角（模具寿命的关键）O4 加强筋的设计（结构优化的手段）压铸件壁厚的设计 3.5 2.5 3.5 2.5 2.5 2.0 >500 3.0 1.8 3.0 1.8 2.2 1.5 >100~500 2.5 1.2 2.5 1.2 1.8 1.0 >25~100 2.0 正常 2.0 正常 1.5 ...
🔄 脱模设计:脱模是压铸过程中的关键,拔模斜度一般设置为1到3度。外拔模斜度较小,通常为1度,而内拔模斜度较大,约为2到3度。 🛠️ 模具设计:多个抽心位的设计应尽量放在两边,避免放在下位,以延长模具寿命。 🎨 外观要求:对于有特殊外观要求的压铸件,如喷油、喷粉等,结构设计应便于设置浇口溢流槽。
就好像做菜,步骤不对味道就变了。好的加工工艺才能让压铸件更完美呀,你说是不是? 8.成本控制得心里有数啊!总不能为了一个压铸件花太多钱吧。要像会过日子的人一样,把钱花在刀刃上。不然成本太高,谁愿意要呢! 我的观点结论就是:压铸件设计要点真的好多呀,每个都不能忽视,这样才能做出高质量的压铸件!
一般来说，压铸件的每个部分都应该有一个圆角（分型面在外），这可以使金属填充时活动平稳，气体排放简单，避免因锐角而开裂。对于需要停止电镀和涂装的压铸件，圆角涂层均匀，避免尖角涂层堆积。压铸件的圆角半径R一般不小于1毫米，小圆角半径为0.5毫米。压铸件内嵌件规划标准 压铸件上的嵌件数量不宜过多；其次，...