压铸件常见44大缺陷及对策分享 汽车工艺师 2024年10月06日 12:02 北京 内容来源:结构弹设计 编辑 ▎于永初 审核 ▎曹雪雷 广告合作 ▎ (微信同号)18240442679 付先生 金粉商城热门图书排行 ☞金粉最爱图书排行 ☞机械图书排行 ☞生产管理排行 ☞设计软件排行 ...
模具表面因腐蚀或不光滑，使得铸件与其之间的粘附力过大，进而在开模时产生“面积撕裂”。压铸铝液的温度过高。铝液中的成分质量不佳。离型剂喷涂不及时或开模速度过快，导致成品内部面积过厚。改善对策：在作业过程中要严格控制铝液的温度，避免过高。修整固定模面时，需注意避免过度光滑，因为过光滑的表面会影响离型...
针对特定缺陷，我们需要采取相应措施。例如，气孔缺陷可以通过增加浇口和通气孔、提高浇注压力和速度以及增强模具散热能力来改善。而冷隔缺陷则可以通过优化模具设计、提高浇注温度和压力以及增强金属液流动性来解决。综上所述，要改善压铸件缺陷，我们需要在压铸工艺、模具设计、压铸助剂使用等多个方面进行综合考虑和优化。...
2.3、铸造过程中用的模具或被处理的熔料中含有杂质。 针对夹渣缺陷,可以采取以下措施: 2.4、控制熔化金属的温度、化学成分和处理方法等; 2.5、改进模具设计和铸造工艺,以减少杂质的沉积和积聚; 2.6、采用高效过滤技术,或在铸造前对液态合金进行处理。 三、缩孔 缩孔是指铸造件内部存在一个或多个圆...
1）压铸模腔表面存在裂纹；2）压铸模预热不均匀，导致局部温度差异。接下来，我们转向铸件上出现的另一问题——冷隔。冷隔是压铸件表面的一种缺陷，它呈现出明显的、不规则的、下陷的线性纹路，这些纹路可能是穿透性的，也可能不是，形状细小而狭长。在某些情况下，这些纹路的交接边缘非常光滑，甚至在外力作用下有...
压铸件缺陷汇总(图文)
产生原因:1、压铸模温度太低;2、金属液温度低;3、压机压力太小,4、金属液不足,压射速度太高;5、空气排不出来。 调整方法:1、提高压铸模,金属液温度;2、更换大压力压铸机。3、加足够的金属液,减小压射速度,加大进料口厚度。 九、压铸件锐角处充填不满。产生原因:1、内浇口进口太...
常见的压铸件表面缺陷如下：1、冷隔，又名冷接，对接，是指温度较低的金属流互相对接单未熔合而出现缝隙的现象，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。冷隔的压铸件可能会出现发黑，伴有流痕、表面气泡等。2、擦伤，又名拉伤、拉痕、 粘模伤痕，是指顺着脱模方向，由于金属...
压铸件常见缺陷及其原因 2024年08月25日 一、气孔 气孔是压铸件中常见的缺陷之一,它是指铸件内部存在着大小不等的圆形或椭圆形孔洞。气孔的产生主要是由于铸造时铸件内部的气体未被完全排除。这种缺陷会减小铸件的强度和密封性能,影响其使用效果。 二、砂眼 砂眼是指铸件外表面局部出现大小不等、深浅...
注:这是一份十分全面的科普类资料,图文讲解很直观,收录了44个压铸件常见缺陷。 来源:百度文库,上传者: leowang0620 往期文章 机械发展史,这个PPT做的太棒了! 14种机械动图,最后一个最有用! 紧固件基础知识之规格篇和功能篇 脑洞大开!给我几个齿轮,我能转动“太阳系”! 各种材料表面成型技术大全,整理的很全...