①常规设计法只解决规定容器结构形式的问题,无法应用于规范中未包含的其他容器结 构和载荷形式,不利于新型设备的开发和使川;④分析设计法対承受各种载荷、任何结构形式的压力容器 进行设计时,先进行详细的应力分析,将各种外载荷或变形约束产生的应力分别计算出来,然后进行应力 分类,再按不同的设计准则来限制,保证容器...
答:目前压力容器的主要设计方法有常规设计法与分析设计法两种。 常规设计法: 是以弹性失效为准则,以薄膜应力为基础,来计算元件的厚度。限定最大应力不超过一定的许用值(通常为1倍许用应力)。 对容器中存在的较大的边缘应力等局部应力以增强系数等型式加以体现,并对计及局部应力后的最大应力取与薄膜应力相同的强度...
常规设计:(1)常规设计将容器承受的“最大载荷”按一次施加的静载荷处理,不涉及容器的疲劳寿命问题,不考虑热应力。(2)常规设计以材料力学及弹性力学中的简化模型为基础,确定筒体与部件中平均应力的大小,只要此值限制在以弹性失效设计准则所确定的许用应力范围之内,则认为筒体和部件是安全的。(3)常规设计规范中规定...
答:压力容器的常规设计法和分析设计法的主要区别:○ 1 常规设计法只考虑承受 “最大载荷 ”按一次施加的 静载,不考虑热应力和疲劳寿命问题;○ 2 常规设计法以材料力学及弹性力学中的简化模型为基础,确定筒体与部件中平均应力的大小,只要此值限制在以弹性失效设计准则所确定的许用应力范围内,则认为筒体 ...
目前,压力容器的主要设计方法有传统的设计方法和分析设计方法。常规设计法和分析设计法。 传统的设计方法是根据弹性失效和薄膜应力来计算元件的厚度。限制应力不得超过一定的许用值(通常许用应力的两倍)。以应力增强系数的形式反映容器中较大的边缘应力等局部应力,计算和局部应力后的应力具有与薄膜应力相同的强度允许值。
常规设计方法是依据压力容器的几何形状、强度理论和实际生产安装过程中的要求，以确定最优的结构形式和比例，然后通过计算、模拟和试验等方法进行验证和优化。常规设计方法更加重视工程实践和经验总结，设计过程比较简单容易实现，并且具有工艺性强、便于批量生产等特点。而分析设计方法则是基于数学和力学原理的...
压力容器常规设计是基于弹性失效设计准则的设计方法,具有计算简便、工程使用经验丰富等显著特点,但也有其明显的局限性,其局限性表现为( )。A.应力考虑不够全面,将容器的 “
内容提示: 等面积补强法是压力容器常规设计中开孔补强设计的主要方法之一, 由于该方法对开小孔计算安全可靠而被广泛采用。 等面积法补强面积计算示意图的不同表示形式反映了不同的补强设计思想。 GB 150—1998的等面积法补强面积及补强范围的示意图见图 1 和图 2。 图 1 为不需要另行补强时的补强面积示意图, ...
(沈阳广播电视大学 , 辽宁 沈阳 110003)摘 要 : 针对化工压力容器的应力分析设计 ,从原理、方法及步骤进行了介绍 ,阐述了应力分析设计的特点和与常规设计的不同之处在于设计思想 ,分析设计放弃了传统的 “弹性失效”准则 ,而采用以极限载荷、安定载荷和疲劳寿命为界限的 “塑性失效”与 “弹塑性失效”准则 ,...
并不是由常规路径推算出来的。Ⅰ. 中华人民共和国劳动部代表中国政府以劳部发[1997]171 号文件《劳动部关于进口锅炉压力容器检验工作中有关问题的通知》规定:“………。如果外商以我国规程、标准进行设计、制造、安装、检验有困难时,可以按下列任意一个国家的规范或标准作为设计、制造、安装、检验的依据:(美ASME、...