划线是压力容器制造过程的第一道工序,它直接决定了零件成形后的尺寸精度和几何形状精度,对以后的组对和焊接工序有着很大的影响。 划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等,并打上(或写上)必要的标志、符号。划线工序通常包括对零件的展开、...
本文将从材料、设计、制造、检验等方面对压力容器制造工艺进行详细介绍。 二、材料 1. 压力容器常用材料 (1)碳素钢:具有良好的机械性能、焊接性能和耐腐蚀性能,适用于低压、中压容器。 (2)低合金钢:具有较高的强度、韧性、耐腐蚀性能,适用于中压、高压容器。 (3)不锈钢:具有良好的耐腐蚀性能、耐高温性能,适用...
筒体的成形 筒体是由若干筒节通过环向焊缝焊接构成，筒节是通过板材卷圆和纵向焊缝焊接而成。这筒节的卷圆原理筒节卷圆也称滚圆或卷板，是筒节的基本制造方法。滚弯原理是利用卷板机对钢板施以连续均匀的塑性弯曲以获得圆柱面。封头的成形 封头成形的方法主要有冲压法、旋压法和爆炸成形法三种。目前常用的方法是...
一个成功的压力容器，离不开精心的设计。设计师们需要综合考虑各种因素，如容器的形状、尺寸、压力等级、温度范围等。利用先进的计算机辅助设计软件，进行三维建模和应力分析，确保容器在各种工况下都能安全可靠地运行。设计过程中，还需充分考虑制造工艺的可行性。合理的结构设计可以降低制造难度，提高生产效率，同时也有...
1.压力容器的制造工艺 (1)材料选择:压力容器的材料通常为高强度合金钢,如16MnR、20R、15CrMoR等。在选择材料时要考虑其耐压性能、抗蚀性能等特性。 (2)焊接工艺:压力容器通常是由焊接工艺连接各个部件,因此焊接过程的质量控制非常重要。常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。焊接前,需要对焊缝进行...
压力容器的制造工艺涵盖了多个环节，以确保其能够在承受内部压力的同时，保证使用安全。以下是灵坦集团压力容器制造的主要工艺步骤：1. 材料选择与检验制造压力容器的第一步是选择适当的材料。常用的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等，这些材料需要满足设计要求的强度、耐腐蚀性和韧性。在材料入库前，需要进行严格的检验，...
下面将详细介绍压力容器的制造工艺流程。 1. 设计阶段 压力容器的制造工艺流程首先需要进行设计阶段,这一阶段的主要任务是确定压力容器的结构、材料、尺寸和工作参数等。设计人员需要根据客户的需求和相关标准规范进行设计,确保压力容器在使用过程中能够满足安全和功能要求。 2. 材料准备 在确定了压力容器的设计方案后,...
9.包装出厂:对制造好的容器进行包装,准备出厂。 二、主要工艺参数: 1.温度和压力参数:根据容器的设计要求,确定运行的温度和压力参数,包括最大温度、最大压力、设计压力等。 2.材料选择:根据容器的使用环境和介质特性,选择合适的材料,如低合金钢、不锈钢等。 3.容器尺寸:根据容器的设计要求,确定容器的尺寸,包括直...
一、压力容器的制造工艺 压力容器的制造工艺流程主要包括材料准备、模板制作、焊接制造、检漏检测等环节。 材料准备 首先是材料的准备环节。压力容器的材料多采用合金钢或碳素钢的板材。其板材的厚度、大小、规格都需要符合国家相应的标准。同时,还需要检查每一张板材是否有明显的毛刺、烧伤等缺陷,以确保材料的质量。 模...
③焊后热处理工艺: A.炉温400℃以下装炉 B.升温速率5000℃ /T(有效厚度/h且≤ 200℃ /h C.保温时间T ≤ 50mm , 25mm/h T>50mm保温时间=(150+T /100(h D.降温速率:400℃以上, 6500/T ℃ /h且≤ 260℃ /h ④压力容器焊后热处理的注意事项 ...