A:化工工艺安全（Process Safety in Chemical Industry）是指在化学工业生产过程中，采取一系列管理措施和技术手段，以预防和减少事故发生的风险，确保人员安全、环境保护和设备完好。化工工艺安全的主要目标是识别和控制潜在的危险，防止化学品泄漏、火灾、爆炸等事故的发生，以及减轻一旦发生
在大规模制造化学品与药品期间,化学工艺安全性可防止事件与事故发生。 即:防止在化学反应期间,或者由于反应失控,造成具有潜在危险性的材料与能源意外排放至环境中。
重点监控单元与参数：在氧化工艺中，需要特别关注的是氧化反应釜。这是由于反应釜内的温度和压力、搅拌速率、氧化剂流量、反应物料的配比、气相氧含量以及过氧化物含量等参数，都可能对工艺的安全产生重要影响。因此，这些参数都需要进行严格的监控。安全控制的基本要求：为了确保氧化工艺的安全进行，必须采取一系列的安全...
措施建议：企业应委托专业机构对氟化工艺进行反应风险评估，并根据评估结果采取相应措施保障工艺安全；在操作中应严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速度及反应温度，必要时可设置自动调节和联锁控制装置；将氟化反应釜的温度和压力与搅拌、氟化物流量及夹套冷却水进水阀联锁，并设立紧急停车系统以应对可能的安全问题。2019...
理解化工安全工艺的基本概念需要抓住“预防为主”这条主线，所有设计必须优先考虑如何消除潜在危险源。比如反应釜设计阶段就要预设超压释放装置，管道布局需预留足够安全间距，避免高温物料与易燃物质接触。风险识别是第一步，定期组织专业人员对生产流程进行HAZOP分析，逐项检查温度、压力、流速等参数是否存在失控风险。重点...
摘要:在化工工艺设计过程中,为保证项目的顺利进行,相关人员需要做好相应的准备工作,努力找出安全隐患,并采取有效措施进行处理,避免同类安全事故再次发生,使化学工业的发展更加稳定。 在当前的化工生产中,工艺设计是主要的内容,但在工艺设计过程中存在许多不可控因素。稍有不慎就会引发各种安全问题,造成经济损失和人员伤亡...
在精细化工生产中，常会牵涉到各种类型的反应，涉及具有潜在风险的工艺过程及相关化学品操作，稍有不慎，即容易导致爆炸、火灾、中毒等安全事故的发生，造成人员伤亡和难以估量的经济损失。根据国家应急管理部门公布的《重点监管的危险化工工艺目录的通知》及《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险...
在化工、制药、炼油和石化等流程工厂的生产活动中,一方面我们通过作业安全管理来减少作业过程中的人员伤害,如坠落伤害、进入受限空间内作业导致的伤害等等;另一方面,需要建立有效的工艺安全管理制度以避免灾难性的事故,如化学品的大量泄漏及随之而来的有毒物质暴露伤害...
本文将就化工工艺安全的主要要点进行探讨。 1.设备安全 化工生产中,设备是保障安全的关键环节。首先要确保设备的选择与工艺流程相匹配,避免过大或过小的设备对安全带来的影响。其次,应加强设备的日常维护和保养,防止设备出现故障或老化引发事故。此外,设备的运行应受到严格的监控和控制,例如安装温度、压力等自动监测装置...
工艺安全重视应用以往设计的经验教训,强调严格执 行相关的设计标准和规范。工艺安全的理念和危害控制技术可以应用于各种流 程工业,例如化工、石化、炼油、海上采油、制药及冶金等。 识别危险 设计 建造 验证 变更培训 紧急响应 维护 检验 工艺安全过程包括操作设施的完整的生命周期,并基于 清楚地识别潜在危险,这些危险...