渗碳钢轴类零件:备料 → 锻造 →正火→钻中心孔→粗车→半精车、精车→渗碳(或碳氮共渗)→淬火、低温回火→粗磨→次要表面加工→精磨。 一般精度调质钢轴类零件: 备料 → 锻造 →正火(退火)→钻中心孔→粗车→调质→半精车、精车→表面淬火、回火→粗磨→次要表面加工→精磨。 精密氮化钢轴类零件: 备料...
该零件的工艺路线如下:下料→车端面、钻顶尖孔→粗车→调质处理→半精车→滚齿→齿面淬火→配钻销孔→铣键槽→珩齿→粗磨φ28h6、φ25h6、φ32f7外圆→精磨φ28h6、φ25h6外圆→检验→入库。 常见错误解析:在做本题时,经常会将“车端面、钻顶尖孔”这一工序漏掉。主要原因在于对于安排加工顺序的原则理解...
加工路线的制定能够清晰地划分生产过程,便于企业对生产流程进行管理和优化,确保生产效益最大化。 三、加工路线的制定步骤 1、确定产品加工需求。根据产品的从材料到最终成品的每一项加工需求,进行详细的分析和确认,列出加工所需要的工具和加工方式。 2、制定加工方案。根据产品的加工需求,考虑加工的...
在机械加工领域，加工路线指的是刀具在整个加工工序中的运动路径。这一路径不仅涵盖了各个工步的具体内容，还体现了工步之间的执行顺序。加工路线对于编写加工程序至关重要，它直接影响到加工的精度和效率。加工顺序则是指在同一工序中，不同加工位置的加工先后顺序。例如，在一个零件的加工过程中，可能会先...
加工路线的确定 在数控加工中，刀具（严格说是刀位点）相对于工件运动的轨迹称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工所经过的路径，包括刀具引人、返回等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，走刀路线尽量短，效率较高等因素。下面举例分析数控...
一般轴类零件加工的典型工艺路线是:正火—车端面、钻顶尖孔—粗车各表面—精车各表面—铣花键、键槽等—热处理—修研顶尖孔—粗磨外圆 —精磨外圆—检验。 为了尽可能降低加工成本,在保证加工质量的前提下提高加工效率。 4.2试分析主轴加工工艺过程中如何体现“基准统一”、“基准重合”、“互为基准”的原则?它...
(2)某汽车齿轮选用20CrMnTi材料制作,其工艺路线如下: 下料→锻造→正火①→切削加工→渗碳②→淬火③低温回火→④喷丸——磨削加工。请分别说明上述①、②、③和④项热处理工艺的目的。 答: ①正火:目的是调整硬度,便于切削加工,细化晶粒,提高力学性能,为淬火作组织准备,消除残作内应力,防止在后续加热或热处理中...
齿轮的加工工艺路线 齿轮是一种常见的机械元件，广泛应用于机械传动中。其加工工艺路线主要分为以下几个步骤：第一步：材料准备 齿轮加工的第一步是材料准备。齿轮通常制作于钢材、铸铁等金属材料上，其中最常用的是碳钢。在加工之前需要检查材料质量，包括材料表面是否有裂纹、气泡、夹杂等缺陷，以及硬度、化学成分是否...
（一）外圆表面（外圆柱面）的加工路线 1．粗车→半精车→精车：应用最广，满足IT≥IT7，▽≥0.8外圆可以加工 2．粗车→半精车→粗磨→精磨：用于有淬火要求IT≥IT6，▽≥0.16 的黑色金属。3．粗车→半精车→精车→金刚石车：用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。4．粗车→半...