其加工原理基于刃口上的齿距不均匀,通过这种不均匀分布的切割齿距,剃齿刀可以完成高效率的金属加工。 剃齿刀的切削过程可以分为两个阶段:进给段和工作段。进给段是指剃齿刀靠近工件表面的过程,而工作段是指剃齿刀与工件表面接触并切削的过程。 在进给段,剃齿刀的刃口首��接触到工件表面,然后逐渐切入工件材料...
如果将剃齿刀进行特殊设计,使其与工件齿面保持全齿宽线接触啮合,再将切削刃槽沿圆周螺旋错位排列,这样就可以使剃齿刀与工件只在原位转动就可剃出整个工件齿宽,为剃至规定的齿厚尺寸,只需径向进给即可,这种剃齿方法就是径向剃齿。 与轴向剃齿相比,径向剃齿具有如下优点: 1、加工效率高径向剃齿由于没有轴向走刀运动,...
百度试题 题目剃齿是利用一对()轴齿轮啮合时齿面上产生()的原理,使用剃齿刀从被加工齿轮的齿面上剃去一层很薄金属的精加工方法。相关知识点: 试题来源: 解析 交错;相对滑移 反馈 收藏
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径向剃齿刀的加工原理及径向剃齿刀的优势(二) 3、有利于降噪修形齿轮加工 根据汽车齿轮的不同用途及要求,为了降低啮合噪声,提高承载能力,多数汽车齿轮采用了特殊的齿形齿向修形——鼓形。对于轴向剃齿,除需要刀具齿形修形以外,还需剃齿机轴向运动机构具有鼓形运动功能,这样才能实现齿向鼓形修形。但由于轴向运动机...
轴向剃齿啮合齿面间理论上是点接触,切削过程中在进给压力作用下齿面受载后扩展为一个比较小的椭圆面接触区,如果工件与剃刀只在原位转动,工件齿面上只会剃出一个与剃刀切削刃槽宽等距的狭窄剃痕。如果将剃齿刀进行特殊设计,使其与工件齿面保持全齿宽线接触啮合,再将切削刃槽沿圆周螺旋错位排列,这样就可以使剃齿...