不同原料淀粉的溶胀温度不同，在高温挤压条件下能使淀粉达到要求的淀粉糊化程度，这样的调制工艺能同时取得提高制粒性和营养性的需要，这种结构形式具有保护性能和提高饲用效果的功能。 化学变化：淀粉除了产生膨化外，同时也进行水解，从而为饲养动物的酶促消化提供了更适合的条件。制粒后的饲料卫生指标好，几乎不带...
1、制粒过程 供料区环节 压紧区环节 挤压区环节 2、制粒工艺流程 制粒工艺流程主要由预处理、制粒及后处理三部分组成 三、制粒工艺 ———膨化———粉料——调质——制粒——后熟化——冷却——破碎——分级——外涂——成品 3、冷水制粒 ➢降低成本：约为蒸汽制粒的40%➢出料温度约60℃➢淀粉糊化不够...
从以下表4和表7可知,在制粒工艺参数相同即加水量30%、叶轮速度4.75rpm、湿法制粒时间60s时,重复四次实验,各批次粒径分布和孔隙率均与显著性差异,重复性好;表5和表8设计因子的实验结果表明,在该些制粒参数的改变下即在加水量20%固定时,改变叶轮速度或湿法制粒...
制粒(granulation)技术:是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术。 制粒的目的:①改善流动性,便于分装、压片;②防止各成分因粒度密度差异出现离析现象;③防止粉尘飞扬及器壁上的粘附;④调整堆密度,改善溶解性能;⑤改善片剂生产中压力传递的均匀性;⑥便于服用,方便携带,提高商品价值...
一、制粒流程二、制粒工艺流程图三、制粒的优点四、制粒不足 一、制粒流程 制粒流程：通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。制粒的目：将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料，改善饲料的适口性，降低料...
02 湿法制粒的发展现状 湿法制粒是在混合粉末(包含药物)中加入黏合剂,将颗粒表面湿润,靠黏合剂的架桥作用使粉末聚结在一起而制备成颗粒的方法。湿法制粒广泛应用于口服固体制剂的生产中。根据2018年德国工艺与粒子工程研究所的一项调查显示,与直接压片、干法制粒和其他技术相比,湿法制粒在制药工艺中普及率达到80%。对于...
1、干法制粒工艺 干法制粒工艺是将混匀的药物粉末运送到挤压区,运用机械力作用在对旋轧辊间挤压物料,再将压缩成片状或块状的物料粉碎成所需粒径的颗粒。 2、关键质量属性(CQA) (1)制剂的关键质量属性(CQA) 以片剂为例,关键质量属性(CQA)包括性状、鉴别、尺寸、片重、有关物质、含量均匀度、溶出度、溶出曲线、...
▲湿法制粒工序-制粒:设置湿法混合制粒机的搅拌桨转速、制粒刀转速及制粒时间进行制粒, 湿法混合制粒工艺流程图、需要考察的参数及考察项目见下图1,对湿法制粒工序各参数进行风险评估,把对关键质量属性有影响的的工艺参数评为高风险参数,然后对高风险参数进行考察,评估结果及评...
原辅料一粉碎一混合一制软材一制粒一干燥一整粒一压片 干法制粒法是将药物和辅料的粉末混合均匀、压缩成大片状或板状后,粉碎成所需大小颗粒的方法。用于热敏性物料、遇水易分解的药物,方法简单,省工省时。 药物+辅料→粉碎→过筛→混合→压块→粉碎→整粒→混合→压片...