齿轮刮齿加工是一种利用刮刀在齿轮齿面上进行刮削的加工方法。在齿轮加工的最后阶段进行,通过去除齿面上的微小凸起和毛刺,使齿面更加光滑、平整。刮齿加工可以纠正齿轮齿形、齿向、齿距等方面的误差,提高齿轮的啮合精度和传动效率。同时,...
在刮齿加工中,刀具的啮合原理至关重要。当刀具与齿轮啮合时,它们之间的接触点会形成一条接触线。这条接触线随着刀具的旋转而移动,从而实现对齿轮表面的精确加工。 刀具的设计也是确保精确啮合的关键。刀具的形状、角度和材质都会影响到啮合的效果。合理的刀具设计能够确保在加工过程中,刀具与齿轮的...
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强力刮齿是一种连续切削工艺,通过一次装夹即可完成所有加工工序。它本质上结合了滚铣和插齿两种工艺。这种工艺生产一个齿轮所耗费的时间比其他技术都要短得多,通常比插齿工艺快四倍。插齿需要通过反复行程运动加工出轮齿,这种运动是一种执行完切削再进行一次非加工性空回程,而强力刮齿则省去了这一不必要的非切削...
刮齿机加工是一项通过将插齿刀等旋转刀具与工件（加工对象的齿轮毛坯）形成轴交差角度安装，并使两者同步旋转而进行切削加工的技术。两者的接触点受轴交差角度的影响，在刀具的轴方向上产生滑移速度，从而实现高速加工。但相对地，由于这是一种切削角度（斜角）容易变成钝角的加工法，因此也存在着刀具损耗明显的问题。
三、提高刮齿加工零件硬度的策略 1. 优化刀具设计:通过改进刀具几何形状、涂层技术等手段,提高刀具的切削性能和耐用度,以应对更高硬度的零件加工需求。 2. 强化机床刚性:采用更坚固的机床结构、增强机床的支撑刚度等措施,提高机床的整体刚性,减少加工过程中的振动和变形。 3. 精细控制加工参数:根据...
强力刮齿是一种常用的齿轮加工方法,其原理是利用一把具有一定前倾角和侧倾角的锥形刮刀,在刮齿切削时,同时还要用一定力量将其带动,形成逆向旋转的强制切削作用,从而实现高效、精确的齿轮加工。 二、 强力刮齿的适用范围 强力刮齿适用于加工各种规格的圆柱齿轮、斜齿轮、锥齿轮和螺旋伞齿轮等各种类型的齿...
表1 Gleason-Pfauter 强力刮齿机床400PS和600PS技术规格 强力刮齿的优势 采用强力刮齿加工内啮合齿轮和插齿加工相比较,生产效率是插齿的4~4.2倍;而加工精度,插齿为DIN 8级,强力刮齿为DIN 7级,为此若在相同加工精度的情况下,强力刮齿所具有的潜在生产效率可以是插齿的6~8倍,所以强力刮齿是有望取代插齿的极...
齿轮加工系统是制造齿轮的关键工艺之一，其中数控滚齿机、刮齿机、外圆磨床、插齿机、磨齿机是五种...
强力刮齿是一种连续切削工艺,通过一次装夹即可完成所有加工工序。它本质上结合了滚铣和插齿两种工艺。这种工艺生产一个齿轮所耗费的时间比其他技术都要短得多,通常比插齿工艺快四倍。插齿需要通过反复行程运动加工出轮齿,这种运动是一种执行完切削再进行一次非加工性空回程,而...