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要刮研的铸件通常都是先用铣削加工到比最终尺寸多千分之几的范围之后，送去热处理，把残余的压力释放出来，然后在刮研之前送回来做精修表面的研磨。虽然刮研要耗费许多时间和高劳力成本，但刮研可以取代需要高设备成本的制程，若不想用刮研作业来替代，工件就必须用精度很高而且很昂贵的机器来进行最后的精修加工。在最...
,刮研前,应仔细检查轴颈是否光滑,是否有锈蚀、碰伤等缺陷,如有应先设法消除;然后,检查轴颈和轴的接触情况,检查方法,在轴径上涂上薄薄一层显示剂(如红丹粉、红倩油等),接着将轴颈装于轴承内,用手向正反方向转动两三转,将轴取出,检查轴承上着色点的分布情况,如果着色点分布不正常或根本转不动,才能着手刮研。
这时候,就需要刮研来手工提高精度。📏刮研的过程其实挺主观的,需要操作者有丰富的经验,来判断接触情况、确定刮研的方向和用力大小。说白了,刮研的效果很大程度上取决于操作者的手感和判断力。👀刮研主要应用于三种情况:一是零件精度要求特别高的时候;二是机械加工后表面质量不太理想的时候;三是需要修复原有配合...
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精密机床需要刮研是因为机床的精度和表面质量对其加工效率和使用寿命具有决定性影响。刮研可以消除由于加工过程的摩擦和热变形等原因产生的表面不平整和应力集中等问题,提高机床的精度和表面质量,使其具备更好的耐磨性和稳定性,从而延长机床的使用寿命。 同时,在生产过程中,由于机床工作时的振动和噪音等原因,机...
人工刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边人工刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中...
在一个方向刮完之后，使用刷子清理一遍，再进行打磨。重复前面的步骤：涂显色剂、摩擦、检查“高点”、换个方向继续刮研。这个过程需要反复多次，直到黑点从稀疏变密集，并且分布均匀。第一次粗刮后的黑点 粗刮多次后 黑点变得均匀稠密 当每25mmX25mm的区域内黑点数量达到4到6个时，可以结束粗刮。之后更换刮刀，...
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