一、凸轮间歇分割器工作站数目：工作站也就是设备的工位数，是设备加工生产时需要的工作位数量，通常有P300、P320、P400、P250的1工位和2工位较为常用，另外还有80DT的4、6、8、10、12、16、18、24等工位数，至于说110DF，还会有2工位和3工位比较特殊的工位数。二、凸轮间歇机构驱动角和停止
五、计算总负载扭矩与实际负载扭矩将前面计算出的惯性扭力值、摩擦扭矩值等相加，得到总负载扭矩。根据实际情况和选型公式，计算出实际负载扭矩，这是选择凸轮分割器型号的关键依据。六、选择合适的凸轮分割器型号通过查阅凸轮分割器扭力表，选择出能够满足实际负载扭矩要求的凸轮分割器型号。同时，也可以考虑联瑞等知名品牌...
凸轮分割器的选型需要综合考虑多个因素,以下是一份选型指南,帮助你根据需求选择合适的型号: 1.确定分割数和精度要求 分割数:根据工作流程中所需的等分运动次数来确定。例如,在一个装配线上,需要将工件等分成 6 个工位进行加工,那么就需要选择分割数为 6 的凸轮分割器。 精度要求:如果工作对定位精度要求极高,如电...
在选择分割器型号时,我们应首先明确生产需求,包括所需的工位数量、生产效率、产品质量等。然后,根据实际需求选择合适的驱动角、旋转台面外径、工位数量和精确度。此外,还需要考虑分割器的使用寿命、维护成本和售后服务等因素。 综上所述,分割器的选型是一个综合性的决策过程,需要综合考虑多个关键因素。通过了解...
要准确选型凸轮分割器，可以从以下几个方面考虑：一、明确工作需求 1. 负载情况：确定凸轮分割器需要承受的负载重量、转矩大小等。负载越大，所需的凸轮分割器型号通常也越大。2. 工作精度要求：根据实际应用对输出精度的要求来选择合适的凸轮分割器。精度要求高的场合，需要选择精度等级高的产品。3. 工作速度：考虑...
通常在凸轮分割器选型时需要知晓的参数有：一、凸轮分割器的分度数是几分度的。二、凸轮分割器驱动角度是多少角度，通常有90、100、120、150、160、180、200、210、215、220、228、300、330等角度。三、每个工位回转的时间：其实就是回转的时间+定位的时间。四、凸轮分割器入力轴每分钟的回转圈数。五、凸轮分割...
考虑分割器的负载能力,确保能承受工作中的实际负载。关注分割器的分度精度,以满足生产的精度标准。了解设备的运行速度,选择与之匹配的分割器。评估工作环境的温度、湿度等条件,挑选适应的分割器型号。计算所需的驱动扭矩,保障分割器正常运转。注意分割器的入力轴和出力轴的连接方式是否符合设备需求。查看分割器的安装空...
分割器选型核心参数解析与应用指南 1天前 一、驱动端扭矩匹配原则 驱动轴输入扭矩需预留15%-20%安全余量,需综合计算启动惯性矩、摩擦阻力及动态负载。伺服电机选配时应注意峰值扭矩与额定扭矩的差值系数。 二、负载端扭矩输出特性 依据从动部件转动惯量和加速曲线,通过动力学公...
1、分割数：即工位数，决定了凸轮分割器的输出轴数量和每个输出轴的负载能力。2、驱动角：影响凸轮分割器的回转效率和定位精度。 #凸轮分割器选型计算# 3、回转时间与定位时间比：影响凸轮分割器的动态性能和静态定位的准确性。4、凸轮曲线：影响凸轮分割器的运动特性和负载能力。5、转盘和工件的质量：直接影响凸轮...