用钻头、镗刀等刀具加工孔,用铣刀加工腔槽等时,往往需要控制刀具的轴向位置,为此当刀具实际长度尺寸与编程设定长度尺寸不一致时,刀具沿轴向的位移量就应增加或减少一定量,这就是刀具长度补偿。 使用刀具长度补偿是通过执行含有G43(G44)和H指令来实现的,同时我们给出一个Z坐标值,这样刀具在补偿之后移动到离工件表面...
通过执行含有G43(G44)和H指令来实现刀具长度补偿,同时我们给出一个Z坐标值,这样刀具在补偿之后移动到离工件表面距离为Z的地方。另外一个指令G49是取消G43(G44)指令的,其实我们不必使用这个指令,因为每把刀具都有自己的长度补偿,当换刀时,利用G43(G44)H指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度...
解析 所谓刀具长度补偿,就是把工件轮廓按刀具长度在坐标轴上的补偿分量平移。对于每把刀具来说,其长度是一定的,他们在某种刀具夹座上的安装位置也是一定的。因此在加工前可预先分别测得装在刀架上的刀具长度在x和z方向上的分量,即△x刀偏和△z刀偏,然后进行刀具补偿计算。
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刀具长度补偿是一种指令,通过自动调整刀具在Z轴方向上的位置,来弥补因刀具长度不同而产生的加工误差。 二、刀具长度补偿的作用 刀具长度补偿在数控加工中起着至关重要的作用。首先,它能够提高加工精度。通过精确地补偿刀具长度的差异,可以确保每次加工都能达到预设的深度和精度要求,避免因刀具长度问题而导致...
通过刀具长度补偿,可以有效地减少这种误差,提高加工精度。 此外,随着技术的发展,现代的数控机床通常都配备了自动刀具长度测量和补偿系统,这进一步提高了加工的自动化程度和精度。操作员只需按照系统的提示进行操作,就可以轻松地完成刀具长度的测量和补偿设定。 四、结语 刀具长度的正补偿是数控机床加工中不可...
刀具长度补偿值的计算通常包括以下几个步骤:首先,需要测量刀具的实际长度;其次,确定一个参考零点;最后,根据加工程序和实际加工情况,计算出所需的补偿值。这个过程中,测量刀具长度和确定参考零点是基础步骤,而计算补偿值则需要结合具体的加工需求和程序来进行。 四、总结与应用建议 总的来说,刀具长度补偿值是数...
用G43或G44建立刀具长度补偿。格式为: G00 G43(G44)Z_ H_; 刀具中心的运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓并不重合, 自动偏移轮廓一个刀具半径补偿值的过程是刀具半径补偿。 建立和撤销刀具半径补偿的指令有G41(左刀补)、G42(右刀补)和G40(撤销刀补)。 G00(G01) G41(G42) X_ Y_ D_;建立刀补 G00(...
指令格式中Z值可以为0,但H0或H00将取消刀具长度补偿,与G49效果等同,因为0号偏值寄存器被NC永远置0。 一般情况下,为避免失误,通过设定参数使刀具长度补偿只对Z轴有效。例如当前指令为G43X_H_;时,X轴的移动并没有被补偿。 被补偿的偏置值由H后面的代码指定。例如H1设20.、H2设-30.,当指令“G43 Z100.H1...