冷冲压模的淬火工艺包括加热、保温、淬火和回火四个步骤。 1. 加热 将模具放入加热炉中进行预热,预热温度一般为700-750℃。预热可以加快模具的加热速度,减少热应力。 2. 保温 在预热温度下保持一定时间,一般为每毫米1分钟,以达到均匀加热的目的。 3. 淬火 将模具从炉中取出,迅速浸入淬火槽中,一般...
真空淬火是将冷作模具钢放在真空条件下进行加热,让气体和元素之间的反应达到最小程度,提高制品的表面质量和硬度。真空淬火机具有温度控制稳定、无氧化等优点,使得制品表面质量和硬度更优,但成本较高。 五、等离子淬火 等离子淬火是在真空条件下,通过高频电流或微波加热,产生等离子体,使不锈钢表面被加热并降温,从...
作为干模淬火的一个实例,由AISI 1095 钢制成的直径相对较大、3.2 毫米(1/8 英寸)厚的圆盘在788oC(1450 oF)下进行奥氏体化,一次一个依次从炉子中取出,然后迅速落入由铜制成的下模(用于高导热性)并通过水管冷却。当工件落到下模上时,启动淬火压床,上模(也由铜制成,水冷)牢固地落到工件上并保持它,同时...
1. 压力淬火（quenching under pressure）：压力淬火是在淬火过程中施加高压力的一种淬火方法。通过在淬火过程中施加压力，可以有效地控制淬火介质的流动速度和冷却速度，从而获得更均匀的冷却效果。压力淬火可以减少内部应力和变形，提高材料的硬度和强度。2. 冷漠淬火（cryogenic quenching）：冷漠淬火是将金属材料在淬火...
冷作模具钢Cr12的淬火工艺涉及特定的温度和冷却方式。在淬火过程中，推荐的温度范围为950°C至980°C，采用油作为冷却介质。在这个温度下，钢材会迅速冷却，以形成所需的硬度。淬火后的硬度大约在59至63之间。Cr12的热处理规范规定了详细的步骤：首先，对钢材进行淬火处理，温度设定在950°C至1000°C，...
3. 冷却方式的选择:回火后的冷却方式同样重要。一般采用空冷或油冷,以避免过快或过慢的冷却速度对模具钢性能产生不利影响。 总之,冷作模具钢淬火后的回火处理是提升其综合性能和使用寿命的关键步骤。通过合理的回火方法和严格的过程控制,可以确保模具钢在满足使用要求的同时,...
油淬是冷作模具钢淬火中常用的一种介质。油淬具有降低淬火应力的能力,可以提高淬火效果,使淬硬层的厚度为0.5-1.0mm,还可以减少变形和裂纹。但油淬也有一些缺点,比如淬火速度慢,易产生油炭,易造成变形和脆性。 二、水淬 水淬是另一种常用的冷作模具钢淬火介质。由于水的冷却速度较快,淬火效果良好,可...
力学性能：淬火后硬度高，经过火焰淬火可硬化至 56 - 60HRC，淬硬层达 5mm。在不同的热处理和加工状态下，其硬度会有所不同，通常在 HRC 48 - 52 之间，也可通过适当热处理达到 HRC 58 - 62。应用领域：适用于抵抗黏着磨损，如添加增强剂塑料模、压实模等；可用于制造精密五金冷作模具、精密长寿命塑料模具...
Crl2MoV冷作模具钢的淬火工艺涉及一系列预热和冷却步骤，以达到所需的力学性能和特定硬度。以下是主要的处理方案:方案I和II: 首次预热温度在550~660℃之间，第二次预热在840~860℃，淬火温度在950~1040℃。冷却过程中，推荐使用油或熔融硝盐，温度控制在20~60℃或400~550℃。这些方案适用于要求高力学...