③还有吸收工艺,其原理是先将尾气中各种形态的硫还原为H2S,再将H2S用溶液吸收而除去,最具有代性的为由荷兰Shell公司开发的Scot(Shell claus offgas Treatment)工艺,该工艺由于H2S吸收富液可同天然气中富液共同进入再生系统,它是目前应用最多的尾气处理工艺之一。特别是新开发的Super-Scot工艺,总硫回收率≥99.9%,净化...
Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多,但基本是在Claus硫回收技术基础上发展起来的,主要有:SCOT工艺、SuperClaus工艺、Clinsulf工艺、Sulfreen工艺、MCRC工艺等。 克劳斯硫回收工艺特点 常规Claus工艺特点是:流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。但是由于受化学平衡的限制,两级催化转化的常规Claus工艺硫...
2. 3 硫回收尾气加氢技术 硫磺回收装置为了获得高的硫回收率 ,往往带有尾气处理部分 ,将二级反应后的克劳斯尾气加 氢再作进一步处理是一种通常使用的方式。 SCOT工艺是这种方式最具有代表性的一种工艺。 它将二级克劳斯后的过程气中的含硫化合物通过加氢反应器 ,全部转化为硫化氢后 ,再脱硫 , 再将酸气返回到...
,固体吸收,,转化成另一种污染,且操作费用高,基于环保要求,荷丰公司可提供的酸性气体净化工艺技术,技术名称,SCOT,斯科特,硫回收率,99.96%,技术特点,溶剂吸收再生法,流程长,操作复杂,,且投资高。适用于年产硫磺在,5,万,吨以上的大装置。,SuperCl 2、aus,超级克劳斯,99.2 -,99.5%,99.5 -,99.6%,99.99%,Euro...
常规的三级克劳斯硫磺回收装置可应用在富酸气的流程中,但为了达到如今总硫收率99.8%以上的标准,我们必须要对常规工艺进行该改进或增加相应的尾气净化装置。在此我们可以使用低温床及直接氧化床取代最后一级的克劳斯反应器,同样采用SCOT尾气处理流程,同样可以到达提高总硫收率的目的。
常规的三级克劳斯硫磺回收装置可应用在富酸气的流程中,但为了达到如今总硫收率99.8%以上的标准,我们必须要对常规工艺进行该改进或增加相应的尾气净化装置。在此我们可以使用低温床及直接氧化床取代最后一级的克劳斯反应器,同样采用SCOT尾气处理流程,同样可以到达提高总硫收率的目的。
与带有scot工艺的克劳斯装置相比,虽然没有尾气处理装置,但是超优克劳斯装置依然可以达到较高的99.0%以上的硫回收率,且投资费用较低9。与传统克劳斯硫回收装置相比,其主要优势是投资相当,但硫回收率有明显的提高,且尾气符合环保排放要求。我国目前现有克劳斯硫回收装置77套,以及对于为数不少的小型炼 27、油厂、焦化厂...
第一套SCOT工业装置于1973年投产。 该工艺分三个部分: 1)加氢还原部分:还原气与过程气混合,在加氢反应器钴钼催化剂床层发生加氢反应,将过程气中的SO2和单质硫转化为H2S,同时将COS和CS2水解为H2S。SO2的催化还原反应如下: SO2+2H2 → 1/nSn+2H2O SO2+3H2 → H2S+2H2O SO2+2CO → 1/nSn+2CO2 1、以...
克劳斯催化剂 克劳斯催化剂 概述：克劳斯法是为去除化石燃料燃烧及地热发电时生成的硫化氢所用的方法之一。原理是使硫化氢不完全燃烧，再使生成的二氧化硫与硫化氢反应而生成硫磺。若空气与硫化氢混合比例适当，可使所有的硫化氢变成硫磺和水。将硫化氢转变为硫磺的工业方法，由英国人C.F.克劳斯于1883年发明。此法广泛用于...
16、 a8 2 Q* R/ ?荷兰壳牌石油公司开发成功的SCOT(ShellClausOff-gasTreating)工艺于1973年实现工业化,目前世界范围内采用SCOT法进行Claus尾气处理的装置已经超过170套,对炼油厂或天然气加工处理厂来说,SCOT装置具有运转可靠、操作灵活、操作弹性大、硫磺回收率高(99.9%左右)的特点,在尾气处理装置中得到了广泛的应...