深度催化裂化（DCC）是以重质石油馏分为原料，通过催化裂解工艺生产以丙烯为主的低分子烯烃的石油炼制技术。该技术由中国石化石油化工科学研究院开发，采用五元环高硅沸石催化剂和专利反应器设计，可根据操作模式切换丙烯或异构烯烃主产方向。核心工艺突破传统FCC限制，丙烯产率达常规工艺3-5倍，且无需深冷分离装置即可...
由于高压缩比的汽油发动机需要较高辛烷值汽油，催化裂化向移动床（反应和催化剂再生在移动床反应器中进行）和流化床（反应和催化剂再生在流化床反应器中进行）两个方向发展。移动床催化裂化因设备复杂逐渐被淘汰；流化床催化裂化设备较简单、处理能力大、较易操作，得到较大发展。60年代，出现分子筛催化剂，因其活性高...
催化裂化反应非常复杂,大概分为三类,烷烃断裂,长链烷烃断裂成一个小分子烷烃和烯烃。越长的烷烃越容易断裂,断裂生成后的烷烃还会继续断裂。环烷烃脱氢生成芳香环,芳香环比较稳定,但它的支链也会断裂。 石油裂化最初的研究由美国化学家伯顿进行,1909年他在反应釜内将石油加热到500摄氏度,由于这个温度远超过石油的沸点...
催化裂化CatalyticCracking 概述 原油一次加工常减压蒸馏：只可得10～40%的汽油、煤油、柴油等常减压蒸馏：只可得～的汽油、煤油、的汽油轻质油品，其余为重质馏分和渣油。轻质油品，其余为重质馏分和渣油。原油二次加工催化裂化：在催化剂作用下，在一定温度压力下，大催化裂化：在催化剂作用下，在一定温度压力下，...
催化裂化是一种催化反应,即反应物经过催化剂的作用而发生变化,也就是反应物通过催化反应而被裂解成另外几个产物。它在工业上非常重要,因为它能够使反应物中不同的原料分离出来,从而得到有用的产品。例如,石油裂化可以将大分子的石油分解成汽油、柴油、煤油等。 催化裂化的本质是利用催化剂的作用,以较低的温度和压力...
催化裂化工艺产生于20世纪40年代,是炼油厂提高原油加工深度的一种重油轻质化的工艺。 20世纪50年代初由ESSO公司(美国)推出了Ⅳ型流出催化装置,使用微球催化剂(平均粒径为60—70tan),从而使催化裂化工艺得到极大发展。 1958年我国第一套移动床催化裂化装置在兰州...
深度催化裂化技术(DCC) 目标产品:丙烯、异构烯烃。 技术特点:1.装置的反应系统是提升管加流化床(DCC-I型,最大量产丙烯操作模式)或提升管(DCC-Ⅱ,最大量异构烯烃操作模式)两种形式,可以加工多种重质原料,特别适合加工石蜡基原料,丙烯产率可达20%;2.所产汽油可作高辛烷值汽油...
超级石化：对中国石化在役催化裂化装置近三年非计划停工故障进行了统计分析，结果显示:静设备原因造成的非计划停工占19.64%，主要影响因素有反再内构件磨损老化及开裂、高温烟道及膨胀节应力开裂、低温部位腐蚀泄漏、特阀故障等;动设备造成的非计划停工占19.64%，主要影响因素有大型机组叶片断裂、转子失衡、不对中、...
催化裂化 一：催化裂化的原料和产品 催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加工过程，也是重油轻质化的核心工艺 催化裂化是提高原油加工深度、增加轻质油收率的重要手 段 催化裂化于1936年实现工业化 催化裂化原料：重质馏分油(减压馏分油、焦化馏分油)、常压重油、减渣(掺一部分馏分油)、脱沥青...