一、反应条件 反应深度:反应深度越大,意味着原料转化得越彻底,但同时也可能产生更多的干气。 反应温度:较高的反应温度会促进原料的转化,但也可能导致干气和低碳烯烃的产率增加。因此,需要在促进原料转化和降低干气产率之间取得均衡。 二、原料性质 原料油中的重金属含量如果较高,可能会影响催化剂的活性,从而导致干气...
催化反应通常需要高纯度的气体进行反应,而催化装置干气的主要作用就是去除气体中的水分和杂质,保证气体纯度,从而提高催化反应的效率和产率。 在催化反应中,反应物进入催化器前需要进行预处理,其中干燥是非常关键的一步。因为水分和杂质的存在会影响催化剂的活性和稳定性,甚至会导致反应失效。因此,干净、干燥的气体对于...
催化裂化干气的主要成分包括: 1.碳氢化合物:主要是烷烃和烯烃,包括乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、戊烯等。 2.芳烃:如苯、甲苯、二甲苯等。 3.氧化物:包括一氧化碳、二氧化碳等。 4.氮氧化物:如氮气、一氧化二氮等。 5.水蒸汽:由于催化裂化反应需要高温进行,所以水蒸汽也是干气中的成分之一。 此外,干气中还...
干气对催化剂的物理性质有很大的影响。当催化剂表面受到干气的影响,会使催化剂微观结构的稳定性降低,因而降低了催化剂的密度和物理强度,使催化剂易于磨损和剥落。同时,干气会加速催化剂的退火和催化剂的表面粉化现象,这些现象将会严重影响到催化剂的活性和催化效率。 二、催化剂的化学性质受干气的影响 干气还会影响...
炼油厂在催化裂化过程中产生的干气损失。在炼油过程中，干气是指未被冷凝收集的轻质气体组分，这些气体主要包括甲烷、乙烷、乙烯等，同时也含有少量的碳3至碳5组分。炼油厂在催化裂化过程中产生的干气损失，往往是由于生产操作不当所导致。
目前炼油厂从催化干气中提纯氢气的工艺主要有三种:深冷分离(又称冷冻法)、变压吸附和选择渗透(通常指膜分离法)。 深冷分离工艺是利用进料组份的相对挥发度差别(沸点差)来达到分离的目的。目前已用在催化干气和其它炼厂气的氢气提纯,氢气的相对挥发度比烃类高。最简单和最通用的深冷工艺是部分冷凝法,这种方法主要用于...
具有我国自主知识产权的“催化干气制乙苯”技术,是中国科学院大连化学物理研究所(以下简称大连化物所)、中国石油抚顺石化公司、中石化洛阳工程有限公司、中国寰球工程公司辽宁分公司联合开发成功并实现工业生产的项目,该技术从小试、中试到工业化生产,从第一代...
以往技术中,催化干气采用吸收解吸方法脱除丙烯后,通常以10～40℃单一的温度分多股进入烷基化反应器,在第一段床层与原料苯混合达到反应要求温度进入反应器反应,第二段～第N段的低温催化干气进料与来自上一段催化剂床层的高温反应气体混合后,反应温度降到要求的温度进入下一段催化剂床层,按催化干气乙烯含量设计的温...
并附带热裂化，催化裂化是正碳离子学说，热裂化是自由基学说，你可以查下催化裂化书籍，催化裂化干气中...
催化干气分析 一方面是看催化干气质量,以供下游装置参考(例如 干气制乙苯装置,浓缩乙烷乙烯装置)。另一方面就是 氢气甲烷比,只要是看催化裂化反应的好坏程度或者说是 催化剂性质是否变差,干气中氢气 多了之后 说明 脱氢 反应 加剧,汽油、液态烃中 烯烃含量有可能增加,催化剂有可能中毒,就得加大催化剂置换量等,不过...