余热正火是其中的一种,它可以使锻件的晶粒尺寸细化,提高材料的均匀性和整体性能,延长使用寿命。 二、热锻后余热正火的关键参数 1.温度:余热正火的温度通常在800℃到950℃之间,应根据不同的钢材种类和组织状态,选择最适宜的温度。 2.时间:余热正火的时间取决于钢材种类和组织状态,通常在1小时到8小时之间。时间过...
1.温度不同 正火的温度通常要比余热退火高,一般在800℃到950℃之间。而余热退火的温度要相对低一些,一般在300℃到600℃之间。 2.冷却速度不同 正火的冷却速度通常很快,常用的冷却介质有水、油和风。而余热退火的冷却速度相对较慢,通常是将金属缓慢冷却至室温。 3.效果不同 正火的主要目的是...
首先,余热正火工艺成本低廉,只有等温正火的五分之一;其次,设备简单价格便宜,常见的有转底炉和网带炉;再次,工艺稳定性好,产品单件均匀性和整批均匀性都很好,适用于批量生产模式。 图1 余热正火生产线示意图 我公司自2006 年引进自动化锻造设备+余热正火炉生产线,开发...
由于等温正火重新对锻件进行奥氏体化加热,在一定程度上细化了晶粒,因此硬度接近的经余热正火和等温正火处理的锻件,在相同放大倍数下余热正火组织晶粒要大于等温正火,但组织级别仍在要求范围之内。 锻件采用锻造余热正火减少了二次奥氏体加热消耗的大量能源,一台锻造主机生产的所有锻件几乎可以全部经余热处理,生产效率高。
8620H齿轮锻件锻造余热正火工艺.pdf,齿轮锻件锻造余热正火工艺正火是齿轮锻件毛坯常用的一种预备热处理工艺锻件通过正火可以获得要求的硬度以及较稳定的金相组织为后续机械加工做好准备锻件的正火经历了普通箱式炉正火到连续炉等温正火的过程目前等温正火已在国内大中型齿轮
正火：是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。按正火的定义来讲，应该算是吧。不过，就个人来看，正火的目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。而利用锻造余热空冷不一定能达到这种目的，且与正火的目标不同。6...
球墨铸铁的余热正火工艺的关键因素 OT800-2牌号的球墨铸铁,为珠光体型球铁,这类球铁为了获得足够含量的珠光体组织,通常采用正火的热处理工艺,也可以添加合金元素并配合铁模覆砂工艺来实现。 而随着技术的不断发展,在追求效率和降低成本的目标下,在铸态下生产OT800-2球铁,可以采用余热正火工艺。针对QT800-2球墨铸铁的...
用途范围 用于合金钢锻后控冷、余热正火,代替传统风雾冷或正火工艺 包装规格 25kg 使用温度(℃) 10-50 pH值 8.5-11(5%) 浓度(wt,%) 10-30 品牌 KERUN科润 价格说明 价格:商品在爱采购的展示标价,具体的成交价格可能因商品参加活动等情况发生变化,也可能随着购买数量不同或所选规格不同而发生变化,...
爱协林取得锻造工件余热正火及二次加热淬回火的自动生产线及工艺专利 金融界2024年11月5日消息，国家知识产权局信息显示，爱协林热处理系统（北京）有限公司取得一项名为“锻造工件余热正火及二次加热淬回火的自动生产线及工艺”的专利，授权公告号CN 114717386 B，申请日期为2021年11月。本文源自：金融界 作者：情报员...
1、8620H 齿轮锻件锻造余热正火工艺正火是齿轮锻件毛坯常用的一种预备热处理工艺设备的不断进展以及人们对节约能源的要求向。8620H 齿轮锻件的正火技术要求硬度要求160197HB;金相组织依据“GB/T13320-1991钢质模锻件金相组织评定图及评定方法”,合格级别应为13级;参照国外某公司 TES-019标准:正火后不能含有大于30%的...