答:工件进给方向与铣刀的旋转方向相反称为逆铣,工件进给方向与铣刀的旋转方向相同称为顺铣。 (1)从切屑截面形状分析。逆铣时,刀齿的切削厚度由零逐渐增加,刀齿切入工件时切削厚度为零,由于切削刃钝圆半径的影响,刀齿在已加工表面上滑擦一段距离后才能真正切入工件,因而刀齿磨损快,加工表面质量较差。顺铣时则无此...
(1)在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣削平面时,若铣刀旋转方向与工件进给方向相反,则称为逆铣;若铣刀旋转方向与工件进给方向相同,则称为顺铣。 (2)顺铣和逆铣的区别和特点 ①切削厚度的变化。逆铣时,每个刀齿的切削厚度由零增至最大,铣刀刀齿会在已加工表面上挤压滑行,使该表面的硬化现象严重,影响工件表面质量,也使刀...
解析 (1)顺铣:切削力F的水平分力 Fx的方向与进给方向的f相同,这种铣削方式. (2)逆铣:切削力F的水平分力 Fx的方向与进给方向的f相反,这种铣削方式 (3)顺铣特点: ①易产生窜动,需要加顺铣机构. ②加工表面质量比逆铣高. (4)逆铣特点: ①工作稳定性高,不需逆铣机构 ②加工表面质量比顺铣低...
铣加工时,铣刀的旋转方向与工件进给方向相同时,就是顺铣;铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反时为逆铣。特点:(1)切削厚度的变化 顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零,但刀齿切入工件时的冲击力较大,尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。 逆铣时,每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。但___并非绝对锋利,铣刀...
顺铣和逆铣是铣削加工的两种基本方式,它们的主要区别就在于铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向的关系。顺铣呢,就是铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同,这样切削厚度是从最大到0,刀具使用寿命高,已加工表面质量好,而且功率消耗也小。不过顺铣不适合铣削带硬皮的工件哦。逆铣则是铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反...
顺铣指铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同的铣削方式;逆铣指铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反的铣削方式。(2分) 顺铣的特点:刀齿切削厚度从最大逐渐减小,没有刀齿滑行现象,刀具耐用度比逆铣高,已加工表面质量较高。但纵向分力与进给方向相同,为防止工作台发生窜动现象必须消除铣床工...
什么是顺铣和逆铣?各有什么特点?相关知识点: 试题来源: 解析 顺铣:铣刀主运动方向在加工表面方向的分量与铣刀进给运动方向相同时。 工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在,因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动,使进给量突然增大,引起打刀。 在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时,顺铣刀齿首先接触工件...
答案:顺铣—铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。 逆铣—铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。 顺铣的特点:需要的加紧力比逆铣要小,刀具磨损慢,工件加工表面质量较好。 逆铣的特点:工件需要较大的夹紧力,容易使加工的工件表面产生加工硬化,降低表面加工...
答:铣刀主运动方向与进给方向之间的夹角为锐角时称为逆铣,为钝角时称为顺铣。 顺铣法切入时切削厚度最大,切除时为零,因而避免了切削刃在已加工表面的冷硬层上滑行,可提高刀具寿命,降低加工表面的表面粗糙度值。 顺铣法中,刀齿切入时切削力平分量可能与进给方向相反,但以后逐渐改变方向,因此在切削过程中,丝杠螺母配...
铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向和工件进给方向相反,这种铣削方法称为逆铣,逆铣时刀齿切削厚度从零逐步增大。铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向和工件进给方向相同,这种铣削方法称为顺铣,顺铣时刀齿切削厚度从最大零逐步递减至零。顺铣关键用于精加工及切段薄壁件和塑料、尼龙件时。逆铣关键用于铣床工作台丝杠和螺母...