答:工件进给方向与铣刀的旋转方向相反称为逆铣,工件进给方向与铣刀的旋转方向相同称为顺铣。 (1)从切屑截面形状分析。逆铣时,刀齿的切削厚度由零逐渐增加,刀齿切入工件时切削厚度为零,由于切削刃钝圆半径的影响,刀齿在已加工表面上滑擦一段距离后才能真正切入工件,因而刀齿磨损快,加工表面质量较差。顺铣时则无此...
(1)在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣削平面时,若铣刀旋转方向与工件进给方向相反,则称为逆铣;若铣刀旋转方向与工件进给方向相同,则称为顺铣。 (2)顺铣和逆铣的区别和特点 ①切削厚度的变化。逆铣时,每个刀齿的切削厚度由零增至最大,铣刀刀齿会在已加工表面上挤压滑行,使该表面的硬化现象严重,影响工件表面质量,也使刀...
不宜用顺铣.补充逆铣和顺铣各有优缺点,应根据具体情况选用.1,顺铣时刀具寿命长.2,顺铣时表面质量好.3,顺铣时夹紧力比逆铣小.4,顺铣时容易造成工件窜动.从上述比较可见,顺铣比逆铣更优越.因此,当铣床工作台具有丝杠河螺母间隙的调整装置、工件表面无硬皮时,应采用顺铣.但是目前一般铣床还没有消除工作台和螺母间隙...
什么是顺铣,什么是逆铣,试比较其优缺陷并阐明合用场合。相关知识点: 试题来源: 解析 铣刀旋转方向与工件进给方向相似时称为顺铣,相反称为逆铣。特点:逆铣时刀具从加工表面切入,切削厚度逐渐增大,刀具刀齿容易磨损。顺铣时刀具从加工表面切入,切削厚度逐渐减小。 null...
解析 (1)顺铣:切削力F的水平分力 Fx的方向与进给方向的f相同,这种铣削方式. (2)逆铣:切削力F的水平分力 Fx的方向与进给方向的f相反,这种铣削方式 (3)顺铣特点: ①易产生窜动,需要加顺铣机构. ②加工表面质量比逆铣高. (4)逆铣特点: ①工作稳定性高,不需逆铣机构 ②加工表面质量比顺铣低...
解:①铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反称为逆铣; 铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同称为顺铣。 ②两种铣削方式的优缺点: 逆铣:切削厚度从0到最大,刀具使用寿命低,已加工表面质量差,产生垂直向上的铣削分力,有挑起工件破坏定位的趋势,但可铣带硬皮的工件,当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时,工作...
什么是逆铣?什么是顺铣?各有什么特点? 答:切削部分刀齿的旋转方向与工件进给方向相反叫逆铣 切削部分刀齿旋转方向与工件进给方向相同叫顺铣 特点: 逆铣刀齿刚接触工件时不能切入工件、 只在加工表面挤压滑行、 降压表面质量。 加剧刀具磨损; 顺铣可提高铣刀耐用度和加工表面质量、铣削力始终压向工作台 43简述磨削的...
铣刀主运动方向与进给方向之间的夹角为锐角时称为逆铣,为钝角时称为顺铣。 顺铣法切入时切削厚度最大,切出时为零,因而避免了切削刃在已加工表面的冷硬层上滑行,可提高刀具寿命,降低加工表面的表面粗糙度值。 顺铣法中,刀齿切入时切削力水平分量可能与进给方向相反,但以后逐渐改变方向,因此,在切削过程中,丝杠螺母配...
顺铣:铣刀主运动方向与工件进给运动方向相同时称为顺铣。 逆铣时,刀齿的切削厚度从零增加到最大值,切削力也由零逐渐增加到最大值,避免了刀齿因冲击而破损的可能。但刀齿开始切削时,由于切削厚度很小, 刀齿要在加工表面上滑行一小段距离,直到切削厚度足够大时,刀齿才能切入工件,此时, 刀齿后刀面已在工件表面...