二级焊缝检测要求:Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告;Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷;Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。焊缝质量:不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。 ...
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤; 2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。 3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝,并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷; 4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。 焊接注...
二级探伤检测标准如下:1、二级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工规范的规定;2、二级焊缝不得有表面气孔,夹渣,弧坑,裂纹,电弧、擦伤等缺陷;3、焊缝外形要均匀,焊道与焊道,焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物必须清除干净。首先,可以通过观察其外观质量,在外观检查方面,可以观察尺寸大小,有没有焊接问题...
二级焊缝:抽检不小于20%,每处不小于200mm,合格等级为GB 11345的B级检验Ⅲ级及以上,外观符合一级要求且有特定规定,不允许表面气孔、夹渣等缺陷,允许规定咬边和未焊满。三级焊缝:可不无损检测,满足外观质量要求,有特定尺寸和缺陷规定。 一级二级三级焊缝检测要求 焊缝检测的...
二级焊缝检测要求严格,必须经探伤检验,并符合设计要求和施工规范。具体要求如下: 焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤。 咬边深度及未焊满情况需控制在规定范围内。 这些规定确保了焊缝的质量和可靠性。如有更多问题或需求,欢迎联系我们。
二、焊缝外形检查 根据焊接计划书的要求,应对焊缝采取闭合抽芯、拔丝、削拔等方法,仔细检查焊缝外形,要求焊缝外形应完整、正确,焊缝角度、折弯处应平整、线条柔和,焊缝裂现、波纹、凹陷处应规范,不得有毛刺、母痣、缺口、渗焊、塑性变形等缺陷。 三、焊缝表面质量检查 对焊缝表面及其附近应用检尺、视觉检查、聚光灯...
以下是对二级焊缝检测要求的详细解析: 一、外观检测 外观检测是二级焊缝检测的基础工作,主要通过目视和简单工具进行。主要内容包括检查焊缝表面是否平整,是否存在裂缝、凹陷、气孔等明显缺陷,以及坡口是否合格,是否存在未熔合或夹渣等问题。外观检测操作简便,成本低,能够及时发现并处理一些表面缺陷,为后续的深入检测打下基础...
二级焊缝是指在钢结构中承受一定载荷,但对焊缝质量要求略低于一级焊缝的焊接接头。这类焊缝在工程中广泛应用,其质量的好坏直接影响到结构的整体性能。因此,对二级焊缝进行检测是确保工程质量的重要环节。 二、检测长度的确定依据 1. 工程要求:不同的钢结构工程对...
下面将详细介绍钢结构二级焊缝无损检测的要求。 二、检测方法 二级焊缝无损检测需要采用X射线检测、超声波检测、涡流检测、磁粉检测和射线检测等方法进行。其中,常用方法有X射线检测和超声波检测。X射线检测适用于大批量、厚板焊缝的检测,能有效探测到内部缺陷、裂纹等问题;超声波检测则能...