1.塔板设计 在乙醇和水的精馏塔设计中,决定了塔板数的重要参数是所需的乙醇纯度。一般来说,纯度要求越高,所需的塔板数就越多。可使用的常用塔板设计方法有McCabe-Thiele方法和Ponchon-Savarit方法。 2.冷凝器设计 冷凝器用于冷凝乙醇蒸汽,使其凝结成液体后下降到下部分的收集器中。冷凝器设计需要考虑的重要参数...
乙醇_水精馏塔的结构包括塔壳、进料装置、分离器、冷凝器、再沸器、集液器等。其中,塔内需要配置一些内件,如填料和板式塔板等,以提高传质和传热效果。填料可采用金属或塑料材料,板式塔板可选用槽式、波纹式等不同形式。通过合理配置和设计这些内件,提高乙醇_水分离效果。 综上,乙醇_水精馏塔的设计需要综合考虑...
设计任务书(化工 1 ) 一、 设计题目 板式精馏塔的设计 二、设计任务: 乙醇-水二元混合液连续操作常压筛板精馏塔的设计 三、 工艺条件 生产负荷(按每年 7200 小时计算): 6.7、8、9、10、11.12 万吨/年 进料热状况: 自选 回流比: 自选 加热蒸汽: 低压蒸汽 单板压降: ≤0.7Kpa 工艺参数 组成浓度(乙醇 mol...
乙醇—水溶液连续精馏塔优化设计 二、设计条件 1.处理量:15000(吨/年) 2.料液浓度:35(wt%) 3.产品浓度:93(wt%) 4.易挥发组分回收率:99% 5.每年实际生产时间:7200小时/年 6.操作条件: ①间接蒸汽加热; ②塔顶压强:1.03atm(绝对压强) ③进料热状况:泡点进料; 三、设计任务 a)流程的确定与说明; b...
内容提示: 【 设计计算】(一) 设计方案的确定本设计任务为分离乙醇和水的混合物。对于二元混合物的分离,应采用常压下的连续精馏装置。本设计采用泡点进料,将原料液经过预热器加热至泡点后送入精馏塔内,塔顶上升蒸汽采用全凝气冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却器后送入储罐。该物系属不易...
本设计任务针对乙醇-水混合物的分离进行了乙醇-水精馏塔的设计。通过简捷计算法确定了理论塔板数,然后根据总体积和塔内件设计要求确定了塔的外形尺寸。对塔内件进行了详细设计,包括溢流管、进料口、冷凝器、再沸器和出口管等部分。对每块塔板上的液相和气相流动通道、堰和降液管等进行了具体的设计。最后确定了支撑...
乙醇和水的沸点非常接近,因此在设计精馏塔时,必须考虑适当的操作条件,以便有效地分离乙醇和水。 在精馏塔的设计过程中,首先需要选择适当的塔型。常见的乙醇和水的分离塔包括简单塔和精馏塔。简单塔由一个塔板组成,可用于低温分离,而精馏塔则包含多个塔板,可以提供更高的分离效率。 其次,需要考虑精馏塔的高度。精馏...
一、设计题目:乙醇精馏塔 二、设计任务及条件 (1)、进料含乙醇38.2%,其余为水(均为质量分率,下同) (2)、产品乙醇含量不低于93.1%; (3)、釜残液中乙醇含量不高于0.01%; (4)、生产能力5000T/Y乙醇产品,年开工7200小时 (5)、操作条件: ①间接蒸汽加热;②塔顶压强:1.03atm(绝对压强)...
编写设计说明书。 在常压连续精馏塔中精馏分离含乙醇24%的乙醇—水混合液,分离后塔顶馏出液中含 乙醇量不小于88%,塔底釜液中含乙醇不高于0.4%(均为质量分数)。 已知参数: (1)设计任务 进料乙醇X=24%(质量分数,下同) 进料量日F=154t/d 生产能力Q ...