本文将以设计乙醇-水混合溶液连续精馏塔为主题,对连续操作的工艺参数、设备设计等方面进行详细的探讨。 一、乙醇-水混合溶液的特性 乙醇-水混合溶液的特性是设计连续精馏塔的基础,其中最重要的是乙醇和水的气液平衡数据。通过实验测得的气液平衡数据可以用于计算实际操作中的塔回流比、落液比等重要参数,以保证精馏...
乙醇-水溶液连续板式精馏塔设计1设计内容及任务 (一)设计内容 乙醇-水溶液连续板式精馏塔设计 (二)设计任务 处理能力:3.6万吨/年,每年按300天计算,每天24小时连续运转。 原料乙醇-水溶液:7.4%组成(乙醇的质量分数) 产品要求:塔顶产品组成(质量分数):≥38.2% 塔底的产品组成(质量分数):≤0.1% 1)塔型选择 ...
一、设计题目 乙醇—水溶液连续精馏塔优化设计 二、设计条件 1.处理量:15000(吨/年) 2.料液浓度:35(wt%) 3.产品浓度:93(wt%) 4.易挥发组分回收率:99% 5.每年实际生产时间:7200小时/年 6.操作条件: ①间接蒸汽加热; ②塔顶压强:1.03atm(绝对压强) ③进料热状况:泡点进料; 三、设计任务 a)流程的确...
乙醇-水溶液连续精馏塔的原理 精馏塔的工作原理 精馏塔是一种用于分离混合物的设备，通过改变温度和压力来分离不同组分的混合物。精馏塔的工作原理是基于不同组分在气相和液相中的溶解度不同，通过改变温度和压力来改变溶解度，从而实现分离。精馏塔主要由塔体、塔板、再沸器和冷凝器等部分组成。精馏塔的工作过程...
拟设计一常压连续精馏塔分离乙醇-水溶液,进料流率为100kmol/h、含乙醇0.3(摩尔分率,以下同),原料于泡点状态加入塔内,要求塔顶产品浓度为0.75,塔底产品浓度为0.2,塔顶设有全凝器,回流比取其最小值的1.5倍。已知在操作条件下,乙醇-水溶液的气液相平衡关系如图10-31所示。试求:(1)当塔顶液体在泡点下进行回流时...
本设计任务为分离乙醇一水混合物,由于对物料没有特殊的要求,可以在常压下操作。对于二元混合物的分离,应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔,其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。塔底设置再沸器采用间接蒸汽...
1、设计一连续板式精馏塔一分离乙醇和水,具体工艺参数如下: (1)原料乙醇含量:质量分率=29% (2)原料处理量:质量流量=10.8t/h (3)摩尔分率Xd=0.82;Xw=0.02 2、工艺操作条件:常压精馏,塔顶全凝,泡点进料,泡点回流,R=(1.2～2)Rmin。 三、设备形式 筛板塔 四、设计工作日 每年330天,每天24小时连续运行 六...
课程设计题目乙醇-水溶液连续精馏塔设计课程设计的内容 1•设计方案的确定 2.带控制点的工艺流程图的确定 3.操作条件的选择(包括操作压强、进料状态、回流比等) 4.塔的工艺计算 (1)全塔物料衡算 (2)最佳回流比的确定 (3)理论板及实际板的确定 (4)塔径的计算 (5)降液管及溢流堰尺寸的确定 (6)浮阀数...
年3万吨乙醇-水溶液连续板式精馏塔设计:精馏塔内径600,高22450,30000 吨/年乙醇-水分离板式精馏塔工艺设计二、设计任务及操作条件 1、设计任务① 生产能力(进料量) 30000 吨/年② 操作周期 330 天/年③ 进料组成
吨吨吨///年年年 操作条件:①间接蒸汽加热操作条件:①间接蒸汽加热操作条件:①间接蒸汽加热 ②塔顶压强:②塔顶压强:②塔顶压强:1.03atm1.03atm1.03atm(绝对压强)(绝对压强)(绝对压强) ③进料热状况:泡点进料③进料热状况:泡点进料③进料热状况:泡点进料 乙醇——水溶液经预热至泡点后,用泵送入精馏塔。