在光伏电池的制造中，丝网印刷主要用于制备电极和减反射膜层。该工艺包含SP和DUP两种工序。SP工序涉及背极、背场和正电极电场的印刷，而DUP工序则包括背极、背场、正电极主栅和细栅的印刷，共需完成四道工序。丝网印刷的关键要素包括丝网、浆料、刮刀、基片和工作台。掌握这些要素，将有助于更好地理解和应用丝网印...
印刷步骤第一次印刷（正电极）：印刷正面细栅线（收集电流）。第二次印刷（背电极）：印刷背面铝浆（形成背场和电极）。第三次印刷（正主栅）：叠加印刷正面主栅线（汇流细栅电流）。（注：部分工艺采用双面印刷或一次多栅技术。）烘干与预烧结烘干：低温（150~200℃）去除浆料中的有机溶剂，防止烧结时起泡。...
以光学技术为原理、结合精密Z向扫描模块、3D建模算法等对器件表面进行非接触式扫描并建立表面3D图像，通过系统软件对光伏电池片上的栅线的高度与宽度、绒面上的金字塔数量进行定量检测，以反馈光伏电池片清洗制绒、丝网印刷工艺质量。
以光学技术为原理、结合精密Z向扫描模块、3D建模算法等对器件表面进行非接触式扫描并建立表面3D图像，通过系统软件对光伏电池片上的栅线的高度与宽度、绒面上的金字塔数量进行定量检测，以反馈光伏电池片清洗制绒、丝网印刷工艺质量。
4.6 烧结效果 a. 烧结后的氮化硅表面颜色应该均匀,无明显的色差; b. 电极无断线; c. 背场无铝珠; d. 电池最大弯曲度不超过1mm。 更多光伏行业资讯请访问https://www.solarbe.com/查看 微信公众号“光伏技术”
传统的平面丝网印刷是大规模生产晶硅太阳能电池的主要金属化方法,因其生产能力强和成本效益高。光伏行业要求进一步减小印刷银电极(接触指)的宽度,需要新的优化。使用细线丝网(屏幕开口宽度低至15μm)对晶硅太阳能电池进行金属化,以实现更细的电极图案。美能网版检测仪AVT-4030集四大检测功能为一体,用于检测太阳能电...
传统的平面丝网印刷是大规模生产晶硅太阳能电池的主要金属化方法,因其生产能力强和成本效益高。光伏行业要求进一步减小印刷银电极(接触指)的宽度,需要新的优化。使用细线丝网(屏幕开口宽度低至15μm)对晶硅太阳能电池进行金属化,以实现更细的电极图案。
在光伏电池的生产流程中,丝网印刷技术占据着举足轻重的地位,是制作电极和导电层的关键步骤。其工作原理在于,通过精密控制丝网孔径和印刷压力,将导电浆料均匀涂覆于电池片上,从而形成必要的电极和金属薄膜。丝网印刷的显著优势在于其广泛的适用性,能够处理多种材料并制造出形状各异的电极;同时,它还能确保高精度的电极厚度...
美能光伏科普｜太阳电池的重要工序——丝网印刷 在太阳电池的制造过程中，为了制备太阳电池接触电极，需要利用丝网印刷技术在硅片上印刷金属浆料。在经过烧结工艺后，太阳电池表面会形成正面和背面电极，通过这些电极收集并传输电池的电流。美能3D显微镜通过系统软件可对光伏电池片上的栅线和金字塔数量进行检测，帮助用户掌握...
太阳能电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后,已经制成PN结,可以在光照下产生电流,为了将电流导出,需要在电池表面上制备电极。丝网印刷,是目前制备太阳能电池的接触电极最普遍的一种工艺技术。栅线的高宽、栅线间隙,对于光学遮阳损耗、电阻以及银的损耗至关重要。美能3D共聚焦显微镜是专用于光伏行业对光伏电池片表面的栅...