不平衡：指的是转动部件的质量分布不均，导致旋转时产生离心力，从而引发振动。通常由转子内部质量分布不均、安装不当或磨损等因素造成。不平衡会引起设备振动、噪音增加，并可能导致轴承、密封件的早期失效。不对中：指的是机械轴的轴心线未对齐，可能由于安装错误、设备位移或部件磨损引起。不对中会导致设备运转时产...
不平衡、不对中机械振动故障 症状特征分析与解决处理方法 (图文并茂详解) 一 (一)、 1、振动主频率等于转子转速。 2、径向振动占优势。 3、振动相位稳定。 4、振动随转速平方变化。 5、振动相位偏移方向与测量方向成正比。 (二)、力偶不平衡 1、同一轴上相位差180°。 2、存在1X转速频率而且占优势。 3、...
解析 不平衡原因有设计制造、安装、材质、受热、零件磨损、腐蚀、结构、配合松动、脱落等,不对中有联轴器不对中、轴承不对中、带轮不对中。区别:不平衡—1倍频振幅大、轴心轨迹椭圆、整个频谱呈纵树形。不对中—出现2倍频,以1、2倍频为主,轴心轨迹香蕉形,不对中越严重,2倍频比例越大。
答:①引起转子不平衡的原因有结构设计不合理,制造和安装误差,材质不均匀,受热不均匀,运行中转子的腐蚀、磨损、结垢、零部件的松动和脱落等②转子不对中有哪3种基本形式:联轴器不对中,轴承不对中,带轮不对中。其中联轴器不对中的形式又分为:平行不对中,角向不对中,综合不对中。 ③转子不平衡的总体振动特征如...
1)造成机器转子不平衡的主要原因是:是材质不匀、制造安装误差、孔位置有缺陷、孔的内径偏心、偏磨损、杂质沉积、转子零部件脱落、腐蚀等。 这些原因引起转子中心惯性主轴往往会偏离其旋转轴线,造成转子不平衡。 2)造成机器转子不对中的主要原因是:主要是安装误差。 在安装时应保证良好的对中,即连接的转子中心线为一...
该模拟平台,设计用于学习动平衡、不对中,皮带故障,皮带张力调节,轴弯曲,基础松动,机械轴摩擦,齿轮故障等常见机械故障仿真模拟。该模拟平台,根据缺陷程度产生振动,可模拟由不平衡和不对中引起的振动现象,此外,它还是训练平衡和轴对准方法,来纠正不平衡和不对准故障的理想选择。功能描述: ...
故障类别(样本数):正常(45)、碰撞摩擦(45)、不平衡(45)、不对中(45); 故障类别与样本索引号对应关系解读: 1~45行:正常 46~90行:碰撞摩擦 91~135行:不平衡 136~180行:不对中 4、附录参考 原文地址: https://data.mendeley.com/datasets/p9bsmj4xwg/1 ...
要加以区分,在检测不平衡前应予以纠正。 2.如果1、2、3倍频等分量大,而且垂直方向振动明显大于水平方向振动,有可能是基础松动。 3.如果轴向振动较大,并且径向和轴向的1、2、3倍频分量较大,有可能存在轴弯曲或角度不对中。 4.稍微改变转速,如果基频幅值变化很大,可诊断为机械共振。 5.对于电机,如果基频幅值大...
不对中的故障诊断要点1频域:确认轴向和径向在123倍频处有稳定的顶峰,特别注意2倍频分量。径向振动信号以1倍频和2倍频分量为主,轴系不对中越严重,其2倍频分量就越大,多数情况下会超过1倍频。轴向振动以1倍频分量幅值较大,幅值和相位稳定。联轴
首先,制造过程中可能存在的工艺问题和加工误差,即使是新制造的轴也可能出现严重的不平衡现象。 其次,轴在使用过程中可能遭受过大的瞬时冲击载荷,导致其发生弯曲或产生永久变形。 此外,长期在偏载工况下工作,轴可能会因疲劳而发生永久变形。 如果齿轮箱中存在多对轴通过联轴器连接成轴系工作,可能会因设计、制造、安装或...