以上根据不合格品的控制要求定义的不合格品经识别、区分、隔离、标示后,依照各过程的作业程序要求或控制计划进行处理,或经工艺、质量、生产等相关部门评估执行返工、修理、挑选、报废、特采、降级等作业。 五. 返工处理流程 工艺部根据产品工艺流程及...
供应商挑选:采购联络供应商对不合格品自行全检,挑选出合格品交予我方;不合格品办理退换货处理。 代供应商挑选:如供应商无法前来挑选,则由厂内安排代为挑选。但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。 返工(Rework):经挑选后可修理的不合格品,由供应商针对不合格项目重新加工,使产品符合需求的规格及品质。 特采:因生...
5.3.1.2 制程检验、生产作业员自主检查产生之不合格品由制程人员置于制程现场之不合格品区; 5.3.1.3 出货检验之不合格品由仓管人员置于仓库之不合格品区; 5.3.1.4 内外部审核及失效量具产生之不合格隔离于不合格产生场所之不合格品区。 5.3.2 各不合格品区之不合格品由各相关人员负责管制,各项不合格品未经适当...
不合格品控制程序 目的:有效控制不合格品,防止其非预期使用或交付。 范围:适用于与公司产品生产、安装调试、售后服务和质量有关的不合格物料、生产、安装过程和交付或使用中发现的不合格品的控制。 职责: 质量安全部门负责不合格品的识别和跟踪处理结果。
一、不合格品控制程序: 1.接收和分类不合格品: 不合格品应该在收到后立即进行分类,将其与合格品分开存放,避免混淆,以便进行后续的处理措施。 2.质量评估: 对不合格品进行质量评估,确定其影响程度和范围,有助于制定相应的处理措施。 3.确定责任: 根据质量评估的结果,确定不合格品产生的原因和责任人。责任人应该...
不合格品控制流程 This title 一、进料品质异常控制 质量部负责设计抽检方案,按照标准执行检验。进料品质如发现不合格时,张贴不合格标签并依流程执行批退,并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。 批退(Reject):如需退货则由采购联络供应商,将不合格品退回供应商;若材料需求紧急,则由生产规划或采购主导邀请相关部门召...
1.2 对报废的不合格品进行控制,防止废品流入或混入合格品中,引起质量事故。 2.适用范围:适用于原材料、在制品、产成品和客户退货的不合格品的控制。 3.定义:无 4.职责 4.1 仓库:负责对来料检验中的不合格品进行记录、标识及隔离。 4.2 品管部:负责对进货进行检验,对产品在加工过程中不合格品进行记录、标识及隔...
、物料隔离,由通知品质部按《检验和实验控制程序》进行识别确认后,对产品或物料进行相应 的状态标识。 5.8 客户投诉或退回的不合格: 5.8.1厂内发现不合格时,有关的不合格品或可疑产品已经在发送途中,应及时的联络顾客并商讨 处理方法,依顾客许可的方法进行处理,并保持相关的记录; 1.8.2当产品交付后或客户开始使用...
不合格品控制程序包括以下几个方面: 1.不合格品检测 在生产或加工过程中,不合格品检测是最基本的控制程序。通过对每个生产环节的检测,及时发现并处理潜在质量问题,避免不合格品批次产生。此外,还需设置检验手段和检验标准,确保检测效果的准确性和可靠性。检测手段包括手工检测、仪器检测、可视检测和人工抽检等。 2.不...
标识按照《产品标识控制程序》执行。 4.2不合格品暂存管理 4.2.1请检部门应对不合格品进行隔离在“不合格品”区域,按《仓库管理制度》执行。 4.2.2请检部门应对不合格品进行防护,按《产品防护控制程序》执行。 4.2.3请检部门应对不合格品进行追溯,按《产品可追溯性控制程序》执行。 4.3不合格品的非评审处置 4.3...