液压成形工艺,不断往金属壳里面注水就能膨胀定型,原理是什么? 晗玥科普汇 1072粉丝 · 1310个视频 关注 接下来播放自动播放 06:11 有时候治愈一个人,只需要一首纯音乐!盘点10首直击灵魂的BGM 小疼聊音乐 34万次播放 · 8616次点赞 01:00 王珞丹晒素颜与家人合照,外甥女可爱贴脸亲亲,一家人共用一张脸 星娱...
作为一种特殊的液压成形工艺,充液拉深的开发最早可以追溯到1890年,其工艺原理是在拉深模的凹模中充入一定压力的液体,凸模在压下时,凹模中的液体产生一个反向压力使毛坯紧贴在凸模上(通常称为预胀鼓包作用),按照液体的作用位置,可分为液体做凸模、液体做凹模的充液拉深。充液拉深可以减少传统拉深时板材缺陷的生成...
液压成形工艺
这液压成形工艺在航空航天领域也是大显身手呢。飞机上的一些结构件要求那可高了，重量要轻，强度还要大。这时候液压成形工艺就像一个巧妙的设计师，能把金属材料的性能发挥到极致。它可以在不增加材料重量的前提下，让结构件的强度大大提高。就好比一个瘦弱的人，经过特殊的训练后，变得既能抗揍又能干活，厉害吧？...
采用液压成形工艺生产波纹管既减少工序又降低成本，同时生产的管材零件具有产品质量好，尺寸精度高等优点。近年来，波纹管液力成形技术在成形理论和生产工艺上都取得了长足的进步。下面介绍一种由徐勇等研究人员针对具有连续窄波距、薄壁小直径等复杂特征的金属波纹管产品而采用耦合模具运动的整体液力成形工艺方法。研究人员...
双曲铝单板的钣金液压落模成形制造技术对工艺参数的要求非常严格。以下是一些关键工艺参数及其对液压成形的影响: 初始反胀高度与压力📏⚡:这些参数对液压成形有显著影响,需要通过大量试验数据来验证。 压边间隙🔩:合理的压边间隙是保证液压成形质量的关键。
材料利用率高:在钛合金材料成本高昂的背景下,液压成形工艺可大幅提升材料利用率,有效节省材料成本,提高市场竞争力。 适应性强:液压成形工艺能够成形异形或具有表面局部特征的产品,为设计师提供了更广阔的创作空间,满足了不同领域对钛合金产品多样化的需求。
金属波纹管过去常采用焊接成形、半无模成形、高温气胀成形等传统工艺,但是传统成形工艺的工序较多、成形表面质量较差,同时高温成形所需的能耗较高。 因此, 近年来高质量、高效率、低成本的液压成形技术成为生产…
三通管液压成形工艺是一种重要的管材加工方法,广泛应用于石油、化工、电力等工业领域。下面将详细介绍这一工艺流程。 一、准备阶段 在进行三通管液压成形前,需要进行充分的准备工作。首先,选择合适的管材,确保其材质、规格符合生产要求。接着,对管材进行清洗、除锈等预处理,以保证成形过程中的清...
对复杂空心形状构件液压成形工艺进行了仿真模拟研究。利用有限元模拟,对管零件成形部位在液压成形过程中起皱、咬边和CAE成形参数设置等进行了分析,针对预成形截面形状,工艺补充进行工艺设计,并通过试验进行了验证。 液压成形技术近年来被广泛应用在汽车工业领域并发展迅速。它具有成本低、柔性高,成形产品强度高、重量轻等显...