②G54-G59指令（原点偏移指令）工件坐标系设定的另一种常用方法就是采用原点偏移指令。事先 用手动（MDI）输入或者程序设定各轴参考点到机床各轴坐标系零点的距离，然后使用G54-G59调用若在工作台上同时加工多个零件时，可以设定不同的程序原点，可建立G54-G596个加工坐标系。其坐标原点可以设在编程的某一固定点...
数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。5.数控加工工艺过程 数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。5 §2.1数控加工工艺概述 6.数控加工工艺设计的主要内容 选择并...
数控 加工工艺包括数控机床及夹具刀具选择、制定加工顺序与走刀路线、计 算切削用量、编制数控工序及刀具卡片等内容。然而,零件是否适应数 控切削加工,即是否采用数控切削加工,是首先要解决的问题。 通过本章的学习,要求读者能够分析数控加工的对象。掌握典型零件的 数控加工工艺分析方法和步骤。 22 教学重点和难点: ...
例如，对于孔径不大的IT7级精度的孔，最终加工方法取精铰时，则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。2.1.4工序与工步的划分 数控加工工艺路线设计与普通机床加工工艺路线设计的主要区别,在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定...
■能正确选择加工方法与确定加工方案；■掌握工序与工步的划分方法；■掌握零件的装卡方法与夹具的选择原则；■掌握加工路线的确定方法；■能够根据被加工零件的要求，合理地选择刀具；■能够根据工艺条件，选择切削用量；——查刀具手册■理解对刀点与换刀点的概念；■掌握数控加工工艺文件的编制方法。
数控加工(Numerical Control Machining)是指利用数控机床对工件进行加工的一种自动化加工方法。数控机床是一种采用数字程序控制的自动化机床,通过将加工工艺和参数编入程序,实现对工件的精确加工。 2. 数控加工原理 数控加工原理主要包括以下几个方面: (1)编程:将加工工艺、参数等信息编制成数控程序,存储在数控系统中。
数控加工走刀路线 走刀路线的确定 理解 1 第二章数控加工工艺基础 2.7工序尺寸和公差的确定 工序尺寸是工件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸，与之相应的公差即工序尺寸的公差。正确地确定工序尺寸及其公差是制订工艺规程的重要工作之一。零件的加工过程，是毛坯的形状和尺寸通过切削加工逐步向成品演变的过程。在这个...
简述数控编程的内容与方法。(1) 加工工艺分析(2) 数值计算(3) 编写零件加工程序单(4) 制备控制介质 (5) 程序校对与首件试切
1、1数控车床编程特点 一、坐标系统 机床坐标系:是数控机床安装调试时便设定好的一固定的坐标系统。机床原点在主轴端面中心，参考点在X轴和Z轴的正向极限位臵处工件坐标系时编程坐标系在机床上的具体体现。由相应的编程指令建立。由对刀操作建立两者之间的相互联系 2 M 机床原点、工件原点、参考点Z W W M机床...
1)待加工表面:工件上有待切除金属层的表面。 2)已加工表面:工件上经刀具切削后产生的表面。 3)过渡表面:主切削刃正在切削的表面。 3.切削要素 切削要素包括切削用量和切削层参数。 (1)切削用量三要素 切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三个要素,各种常见切削加工的切削用量如图1-3所示。